主题词:灵谷化工

灵谷化工节约成本有望过亿元

2014-08-28 中国化工投资网
 
中投顾问提示:在宜兴开发区灵谷化工工厂内,一边生产车间紧张生产,另一边新引进的多套国内外先进技术装备正在加快建设准备投用。

  在宜兴开发区灵谷化工工厂内,一边生产车间紧张生产,另一边新引进的多套国内外先进技术装备正在加快建设准备投用。灵谷化工董事长谈福元介绍,公司从荷兰新引进的尿素生产技术,可使得一吨尿素的生产节约200公斤蒸汽,另外制氧设备、合成氨技术等新工艺装备投用后均能助力企业实现资源的循环利用,总共节约成本有望过亿元。

  2007年以来,在生态环境治理中,宜兴累计关停化工企业575家,但是在这一轮淘汰落后产能的浪潮中,灵谷化工却由小化肥企业发展为江苏最大的化肥企业、全国最大的煤化肥企业。灵谷化工董事长谈福元对此表示,8年来,企业在不断更新技术装备。能灵活运用国内外先进技术,通过节约能耗,促进资源循环利用是灵谷能够良性发展的关键因素。

  灵谷化工在2007年启动的第一套大化肥设备项目包含了美国合成氨生产技术、荷兰尿素生产技术、德国脱硫脱碳技术、国内的气化煤技术,这些都是世界领先的技术和装置。项目的投产,让企业煤气化效率从原来的80%提高到99%,单位尿素产品电耗下降了82%,全年可节约标准煤13万吨,增加经济效益1.5亿元。能耗、技术、产能、效益等各项指标,均在国内同行业中领先。近年来,面对激烈的市场竞争环境以及政府对于生态环境治理的高要求,在现有基础上,灵谷化工前后投入数亿美元用于引进以上工艺装备。“化工生产时产生的大量蒸汽、硫磺等附产品完全可以循环使用,目前灵谷的煤矿等能源成本可以保持与原产地同等水平。”谈福元说。

 
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