主题词:甲醇

甲醇工业的发展现状

2009-08-14 中国化工投资网
 
中投顾问提示:目前国内甲醇装置建设大多是独资企业,少有合资合作。这对于动辙投资上百亿元的甲醇及下游产品项目来说,无疑加大了融资难度和投资风险。

   许多业内专家都向记者提到国内甲醇生产的一个先天不足:国甲醇生产所需原料煤炭、天然气主要集中在 经济 较落后、交通不便的西部,而我国甲醇市场消费中心在华东和华南地区。西部甲醇运到华东和华南地区需铁路或公路的长途运输,运输费用最高达 400 元 / 吨(约 55 美元 / 吨)甲醇产地与消费地相距较远,导致 交通运输 成为今后我国甲醇发展的主要瓶颈。

 

 而大甲醇装置集中的中东和中南美洲地区,同时也是世界上天然气资源最为丰富的地区,资源地和甲醇生产装置与沿海地区距离较近,生产装置紧靠甲醇装运码头,甲醇产品全部采用海路运输,运输方便。据统计,从中东、中南美洲和澳洲地区将甲醇运到亚洲主港地每吨产品的运费只有 25 美元左右,运输费用较低。

  而且,物流方面,即使条件好的国内甲醇企业也仅有厂内储运和铁路装运设施,国内目前还没有全国性更没有世界性的甲醇中转运输基地,没有甲醇大型专用运输工具。而国外甲醇生产商大多在世界各地建有大型甲醇中转基地和储运设施,拥有自己或长期租用的甲醇运输船队。

  投资模式:单打独斗 PK 合作 运营

  如果谈到国内甲醇生产的后天不足,业内专家认为主要是目前国内甲醇装置建设大多是独资企业,少有合资合作。这对于动辙投资上百亿元的甲醇及下游产品项目来说,无疑加大了融资难度和投资风险。

  而国外甲醇装置大多为合资合作建设与运营。一般股东构成包括投资商、专利商、销售商和资源供应商等,且投资商和股东委托专业资产管理公司协助运营。这样便能有效解决融资问题,降低资金成本和投资风险,并在技术、原料供应和产品销售等方面得到保证,最大限度地优化各种生产要素,提高项目竞争力。

  营销 模式:自行销售 PK 专业销售商

  据正智远东公司调查,尽管我国已成为最主要的甲醇生产国,但目前国内甲醇生产企业还属内向型企业,产品几乎全部面向国内市场,建设项目的市场分析和决策几乎也全部依赖于国内市场,出口量微乎其微,根本无暇顾及到国际市场上的需求和变化。

  目前国内甲醇装置规模普遍较小,且多采用煤头路线,以煤为原料的约占到 78% 单位产能投资高,约为国外大型甲醇装置投资的 2 倍,导致财务费用和折旧费用高。这些都影响成本。据了解,国有近 200 家甲醇生产企业,但其中 10 万吨 / 年以上的装置却只占 20% 最大的甲醇生产装置产能也就是 60 万吨 / 年,其余 80% 都是 10 万吨 / 年以下的装置。根据这样的装置格局,业内普遍估计,目前我国甲醇生产成本大约在 1400 元 ~1800 元 / 吨(约 200 美元 / 吨)一旦出现市场供过于求的局面,国内甲醇价格有可能要下跌到约 2000 元 / 吨,甚至更低。这对产能规模小、单位产能投资较高的国内大部分甲醇生产企业来讲会压力剧增。

  而以中东和中南美洲为代表的国外甲醇装置普遍规模较大。目前国际上最大规模的甲醇装置产能已达到 170 万吨 / 年。 2008 年 4 月底,沙特甲醇公司 170 万吨 / 年的巨型甲醇装置在阿尔朱拜勒投产,使得该公司 5 套大型甲醇装置的总产能达到 480 万吨 / 年。国外企业装置规模大,公用设施分摊投资就少,且采用 天然气 路线,单位产能投资大幅下降,成本竞争力大为增强。据石油和化工规划院分析,目前国外天然气产地在建的大型甲醇生产装置成本只有 60~80 美元 / 吨。

  不仅如此,国外大型甲醇装置多以天然气为原料,采用天然气两段转化或自热转化技术,包括德国鲁奇公司、丹麦托普索公司、英国卜内门化工公司和日本三菱公司等企业的技术。相对煤基甲醇技术,天然气转化技术成熟可靠,转化规模受甲醇规模影响较小,装置紧凑,占地面积小。尽管近年来国际市场天然气价格也在上涨,但国外甲醇生产企业依靠长期供应协议将价格影响因素降至最低。

  而我国大部分甲醇生产以煤为原料,气化装置规模有限和占地面积大的先天缺陷制约着甲醇生产装置向大型化发展。同时近年来煤炭价格的大幅度上涨对本来还具有一定成本优势的煤基甲醇产生较大影响,再加上煤基甲醇大多建在西部地区,运输费用较高。种种因素进一步削弱了煤基甲醇的价格竞争力。

  国外大型甲醇装置集中投产后,传统的 销售 渠道无法消化骤然增多的甲醇。 2010 年之前,国外甲醇以低价冲击中国市场几无悬念。

  产品能耗: 60 吉焦 / 吨 PK30 吉焦 / 吨

  现实是国外甲醇生产规模大,技术先进,管理严格,能耗低,产品质量稳定;国内大甲醇装置的产品质量已经达到国际水平,但许多小甲醇或联醇装置产品质量尚不稳定。

  据全国化学工程技术委员会副主任、中石化宁波工程有限公司副总工程师唐宏青介绍,国内煤基甲醇每吨产品能耗为 50 60 吉焦,耗煤 1.6 吨左右,耗水 22 30 吨。以天然气为原料生产的甲醇每吨产品能耗约为 40 吉焦,耗天然气 900 1150 立方米,耗水 16 20 吨。国小型联醇装置每吨产品耗能则高达 70 吉焦。而国外大型甲醇装置基本都以天然气为原料,并且每吨产品能耗只有 25 30 吉焦,耗天然气 760 920 立方米,耗水 10 15 吨。

  另外,由于我国甲醇生产大多采用煤基路线,酸性气体和灰渣排放量较大,需投入较多资金建设 环保 处理设施。而国外以天然气为原料的大型甲醇装置,基本属于清洁生产,对环境影响较小,环保投入也相应较小。

  运输成本: 55 美元 / 吨 PK25 美元 / 吨
 

 
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