湖北化肥三把砍刀降成本

　　可燃气测量仪、测氧仪使用过的电池，湖北化肥质检中心的员工会把它收集起来，用于电话机或空调的遥控器，让下岗的废旧电池“再就业”。这是湖北化肥降成本的一个细节。为了砍掉不必要的费用，湖北化肥从三个方面入手降成本。

　 　管理降成本。设备维修、原料采购占湖北化肥总成本的90％以上。设备出现故障，是选择购买新的，外送厂家维修还是自己修复，这三者之间，算起成本账来有很大的不同。为此，湖北化肥今年特别强化了设备管理：能修则修，该换才换。如动力厂锅炉给水泵的转子发生故障，维修车间技术组工程师高又平算过一笔账，送出去修要6万，购买新的转子要8万，自己修人工成本顶多1万，两台转子能自己修复的话，能为企业减少支出14万。为降低采购成本，湖北化肥加强了市场分析预测，把握住煤炭等大宗物资的采购节奏，综合考虑市场、储备和运输等多方面因素，合理安排库存；同时，严格物资采购计划管理，做好清仓压库、优化库存结构的工作。

　　技改降成本。2009年，湖北化肥涉及节能降耗的技改项目不断投入使用。如尿素车间在蒸发一段新增一个加热器，把高压调温水由原来的循环加热器改到新的加热器换热，增加0.4MP的低压蒸汽，加大二氧化碳压缩机注汽量，平均每天可节约主蒸汽144吨。2月13日，气化装置又投用了一套脱氧槽乏汽回收装置。这套装置避免了汽提低压蒸汽直接向大气放空的噪音和浪费。按目前脱氧槽每小时外供水50吨测算，一天可回收脱盐水60吨左右。

　　细节降成本。为降低办公费用，湖北化肥总经理带头将电脑打印纸双面使用；负责ERP的员工使用网络和总部顾问联系，尽量少打长途电话；质检中心员工对每一次分析后的尿素样、原料油、煤样都攒起来，积到一定数量，再送回采样车间，避免浪费。质检中心原来分析时使用定量滤纸和定性滤纸，价格较高，现在改用大张普通滤纸，用裁纸刀裁成四小张，一大张滤纸可以使用四次，降低了分析成本。湖北化肥还对基层单位会议室的大空调实行统一管理，并对温度设置做出具体限制。

　　目前，湖北化肥对照先进，以设计为基础，以达标为目标，正在制定煤气化（000968行情,爱股）装置的达标生产方案，力图通过强化生产管理，提高装置负荷，把煤气化装置开出长周期；同时，严格执行成本核算制度，建立和完善车间、班组一级的成本控制网络，最大限度的加强可控成本的管理和控制。