清华蒸氨新工艺实现废氨水高效回用

    清华大学日前采用美国SLMSCI公司的PRO-II软件进行蒸氨系统优化设计，利用自主开发的高效斜孔塔板代替传统栅板塔，提高了蒸氨的分离效率，降低了蒸氨热耗，在相同条件下比浮阀塔污水处理能力提高约30％~40％；以焦炉煤气为燃料给导热油炉加热，代替原来采用的蒸汽加热，提高了蒸氨效率，降低了生产能耗；优化了工艺设备防腐设计，根据蒸氨过程中各种介质腐蚀性质不同选择不同耐腐蚀材质，解决了蒸氨腐蚀严重的问题；利用蒸氨废水与原料氨水多级换热，充分利用余热降低能耗，解决环境污染问题。

    该新工艺有助于剩余氨水等含氨废水的处理和回用。据介绍，某焦化厂蒸氨工序采用清华大学的优化蒸氨系统及复合斜孔塔板后，蒸氨的分离效率显著提高，蒸氨的蒸汽消耗由原来180-200千克／吨剩余氨水降至120-150千克／吨剩余氨水(对应进料游离氨含量为4-6克／升实现塔釜游离氨含量为300毫克／升)，节能和环保效果显著。

     焦化企业的焦油污水来源于炼焦煤带入水、炼焦化合水、粗苯分离水、精苯分离水、焦油加工分离水、煤气水封水、蒸汽冷凝水等。其中炼焦化合水通常被称为剩余氨水，剩余氨水中含有氨、硫化氨、氰化物、酚、煤焦油等多种化合物。这种污水在蒸氨处理过程中具有很强的腐蚀性，而且原有蒸氨工艺采用格栅塔板，分离效率低，蒸汽消耗大，每吨污水平均消耗蒸汽约0．2吨(对应塔釜游离氨浓度为300毫克／升)。