吉林化纤:节能环保提升企业收入

　　产值连年增长 能耗不断下降

　　吉林化纤集团有限公司以“实现‘十一五’期间标煤降低5万吨”为主要目标，以“加大新产品开发力度，提高新产品附加值”为指导思想，加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源，为公司又快又好发展奠定了一定基础。

　　2007年，吉林化纤集团有限责任公司产值达42.08亿元，同比增幅达26.04%；万元产值综合能耗为每万元0.9363吨标准煤，同比下降17.83%。该公司在产值增长的同时，万元产值综合能耗指标明显下降。他们始终把节能降耗放在重要位置，树立和强化节能意识。先后制定了《节能管理制度》、《能源统计管理标准》、《能源定额管理制度》等多项管理制度，并把能源定额管理纳入方针目标之中，实施严格的考核。同时，进一步完善计量监测系统，实现能源消耗实时在线监测。公司还积极倡导和推进节能新机制，促进了节能降耗工作。

　　制冷系统整合
 
　　众所周知，化纤行业是物耗、能耗大户。多年来，吉林化纤集团有限责任公司在能源管理上始终坚持深挖内潜，降耗增益的方针，倡导和推进合同能源管理及CDM新机制，使节能降耗工作取得了突破性进展。

　　吉林化纤集团有限责任公司始建于1960年，1964年建成投产，公司经过四十多年的挖潜、革新、改造、扩建，生产能力已由建厂初期的年产3400吨粘胶短纤维发展到现在包括粘胶短纤维、粘胶长丝、腈纶纤维、化纤桨粕、纱线及纸制品等六大系列共450多个品种，年产50多万吨的综合生产能力。近几年，公司在能源工作中始终坚持三个管理，节能基础管理，杜绝跑、冒、滴、漏；技术节能管理，投入一定资金进行节能改造；利用第三方能源投资方式，进行合同能源管理。

　　随着最近几年企业规模的日益扩大以及与国际接轨的日渐深化，吉林化纤集团有限责任公司意识到了节能减排的重要性。企业认为，节能减排不仅是与周边环境和谐共处的需要，还是企业自身可持续发展的内在要求。因此，他们将节能降耗、治理污染作为企业发展的有效支撑点与重点工作，积极完善环保体系，推进合同能源管理，大力支持建设节能减排项目。

　　健全管理制度  能源定额管理

　　吉林化纤集团有限责任公司为节能工作提供了充分的组织保证。公司能源管理工作实行集团公司、子公司和车间三级管理体制。建立了由副总经理直接领导的能源管理机构：由集团企管部直接负责日常工作；子公司由机动能源部门承担能源管理的职责；各车间都成立了能源工作领导小组并确定了专兼职能源管理员。明确各级能源管理部门和管理人员的职责，从而保证了公司节能管理职责清楚、责任落实、工作到位。

　　制度健全是抓好节能工作的根本保证。节能工作是一项系统工程，要想做好节能工作，必须健全完善各项规章制度和标准，并贯彻落实到位。多年来公司先后制定了节能管理制度、能源统计管理标准、能源定额管理制度、能源考核制度等多项管理制度，真正做到日常工作制度化。负责节能工作的管理人员，经常深入车间现场，检查制度执行情况，对生产现场的用能情况进行检查并实施严格考核。

　　能源定额管理纳入方针目标中，实施严格的考核。公司对各单位用能情况实行严格的计划管理，每年年初各子公司将集团下达的计划用能量制定在方针目标中，按产品品种计算的单耗、综合能耗指标列入月计划、年方针目标。并且方针目标实行逐级考核，即集团公司考核子公司用能指标，子公司考核车间用能指标，车间考核班组用能指标。集团公司将对子公司万元产值综合能耗的考核结果作为计算各公司工资系数的依据之一。

　　为了进一步提高能源量值采集、消耗、分配的准确度，完善计量监测系统，实现能源消耗实时在线监测。公司在完善能源统计台账、统计报表的基础上，从2006年下半年开始对部分不达标仪表进行改造和更换，建立计量检测设备监测系统。本监测系统预计投资500万元，目前已投入约200万元完成了部分仪表改造。此监测系统可以通过各种工业计量检测仪器，采集现场数据，通过工业以太网的工业数据总线送入能源管理服务器上，使能源数据一级生成。此监测系统可使各级管理人员通过工业监控机随时查看各种能耗的瞬时值，统计任何一个时间段的总量、平均值，数据真实可靠，便于掌握用能现状，分析能源浪费原因，及时采取措施。

　　树立节能意识  加强节能宣传

　　意识影响行为，意识决定行为，意识规范行为。吉林化纤集团有限责任公司始终把强化节能意识作为节能工作的首要环节来抓：

　　加强节能宣传、教育和培训，不断提高全员节能意识。公司经常利用广播、板报、局域网络加强舆论宣传和引导，传播节能信息，宣传节能典型事例和人物，认真贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》，形成以节能为荣、以浪费为耻的风尚，形成全员共同节能的良好氛围。

　　对节能管理人员和重点耗能岗位人员实施培训。集团、子公司的各级能源管理人员积极参加上级组织的专业培训，使这些管理人员掌握了国家相关方针、政策和节能技术管理知识；通过三体系运行对公司重点耗能岗位实施了节能培训，使相关岗位人员具备节能操作的能力。

　　集团公司每月生产调度汇报中，将目前节能信息和相关政策，及时向中层以上管理人员传达，并将它放在质量、安全、环境同等重要的位置。由此使各级管理人员及时了解国家、省、市及公司的各项节能标准、法律、法规及相关政策、要求，不断提高节能意识和节能知识、政策水平。

　　巩固节能成果　合理回收利用

　　改变电网供电方式，最大限度的利用自发电。随着公司的不断发展壮大，原有供电电网结构已不能合理分配供电负荷，更不能实现电力系统的经济运行，造成与15万吨/年腈纶配套的自备电站有每小时1万Kwh的电量无法利用。由于企业自备电站以热定电，为有效利用企业热能进行发电，并使这部分电能得以充分利用，公司2006年10月至2007年2月期间投资732万元对股份电仪老总变的供电线路进行了改造：将在运行的股份公司汽电车间老机组停运，用两台16000 KVA、10KV/6.3 KV的电力变压器代替原来的变压器，并通过15万吨/年腈纶自备电站10KV供电系统供电。项目实施后充分发挥了新电站发电的优势，减少了网上购电量，节约供电基础电费456万元/年，以热发电节约电量8950万Kwh/年，折电费1600万元，仅此改造，公司节约费用2056万元/年。

　　余热回收利用工程。此项目总投资为5290万元。其中纺丝排风余热回收项目：股份公司长丝车间生产排放的湿空气温度为25℃-27℃，相对湿度为72%；在冬季生产中产生大量的饱和蒸汽凝结水，温度为85-93℃，凝结水中含有大量的显热； 2007年9月份投资1100万元对长丝四、五纺车间纺丝排风余热进行了回收，改造后纺丝送风温度平均提高8℃，四、五纺车间六个空调室两月节汽1.9万吨，价值约为214万元。

　　室外管线、短丝烘干机、烘干窑改造：针对长年使用及保温材料的材质原因导致浪费大量热能的情况，对短丝烘干机外壳进行了改造，使烘干机表面温度由60℃降至40℃以下, 此项目年节约饱和蒸汽3万吨。另外，长丝后处理烘干窑在烘干丝饼中产生大量余热，即产生温度为45-55℃，相对湿度为65%的湿空气，这些湿空气含有大量的热量（33kcal/kg），将这些湿空气经过换热和回收可用于生产现场。2006年5月份完成了长丝一、四纺的烘干窑改造，2007年9月份完成了长丝五纺烘干窑改造。改造后三个烘干窑年节约蒸汽1.9008万吨，价值约为200万元。

　　中水回用工程。吉林化纤集团有限责任公司粘胶生产废水排水量1664万吨/年，其中排水量较大的车间是两个纺练和五个长丝车间，排放的水主要是工艺生产用后的软水和除盐水，而且具有一定的水温（长丝压洗线排水温度为40℃以上）。公司于2006年10月至2007年3月期间投资2325万元，完成了中水利用项目的第一期工程，即四个纺丝车间压洗排放水回收，这些废水经中和、过滤、脱盐处理，即可作为生产脱盐水重复利用，项目完成后节约除盐水376万吨/年，节汽5万吨/年，节约总价值464万元/年。这一工程项目的投入运行，标志着吉林化纤集团在水的重复利用率和节水工作方面迈上了新的台阶。

　　引进先进技术 实施系列改造

　　空压系统整合改造。公司2007年4月末完成了将短一、短二车间3个空压站的老式空压机整合为一个空压站，采用的是4台新型节能罗杆式的空压机。此项目投资412万元，项目实施后年节约20.782万元。

　　停运一脱盐水站，由三脱盐水站代替一脱盐水站供水改造。动力分公司于2007年6月份完成脱盐水联网改造，即停运一脱盐水站，由三脱盐水站代替一脱盐水站供水，减少了设备开台。此项目投资50万元，年收益29万元。

　　冷凝水过滤系统改造项目。2007年5月份奇峰公司投资12.7万元完成了用冷凝水代替加热脱盐水经过滤后作为D510的补加水改造，改造后既节约了蒸汽又节约了脱盐水,年创效益约205万元。

　　聚合釜夹套水系统改造。2007年5月份奇峰公司投资45万元，改造增加一套聚合釜冷却控制系统，即通过改变进入夹套中的循环水的循环量来控制聚合反应温度。当循环水的循环量达到最大时，仍然不能满足正常生产，则启用原冷却控制系统，使用冷冻水通过换热器给循环水进一步降温，满足正常生产。此项目实际投资45万元，项目实施后，每小时节约蒸汽8吨，总价值约为650万元。

　　高压变频节电设备改造。动力分公司采用“合同能源管理”方式，与吉林省普瑞斯特节能科技有限公司签订了2万kw的节能改造意向。2007年12月第一台450kw高压变频节电设备在二期电站1#和2#引风机上投入运行，节电率达到40%以上，年节电379万KWh，节约电费183万元，节约标煤466吨，节能效果显著，符合工艺要求。 2008年3月第二台500kw高压变频节电设备在二期电站5#和6#引风机上也投入运行，节电率也达到40%以上，三期电站二次风机710kw正在进行安装，其他节电设备已订购生产。

　　节约能源消耗，减少资源浪费不仅是公司降低成本，提高经济效益的有效途径，也是现代企业应承担的社会责任。尽管企业面临着节能改造与企业发展在资金方面的双重困扰，但他们相信，有国家宏观政策的支撑，有各级政府相关部门的支持和关怀，集团会克服重重困难，积极采用先进工艺、技术和装备，继续加大技术改造力度，大力推广合同能源管理和CDM新机制，将节能与减排有机结合，实现环保与能源同步推进，使吉林化纤沿着健康的轨道又好又快地持续发展。