循环经济成农药企业应对危机“良药”

目前，国内农药企业除了受到国际大环境的困扰，还受到销售淡季的影响，许多企业产品库存增加，资金周转困难，生产经营受到了较大威胁。记者采访多家农药企业了解到，在以前并不被农药企业重视的节能减排、发展循环经济如今却成了他们应对危机的一剂良药。
　　
　　据介绍，利民化工是农用杀菌剂的生产企业。该公司代森锰锌原药加工原来采用人工转运、放料、投料，既形成扬尘污染，又造成较大的物料损失。该公司通过自主研发技术，并与东南大学合作开发装置，实现了物料全过程封闭输送，彻底解决了扬尘问题，每年减少产品损失8吨，还大大节省了人力成本。该公司每年都要产生碳酸锰废渣600吨、代森锰锌废渣700吨，过去交废物中心处置，费用高昂。现在他们将碳酸锰经处理后转变为生产原料回用于生产合成，将代森锰锌废渣干燥后粉碎加工成制剂产品，每年可创造经济效益 420万元。同时，他们还在废水中每年提取硫酸锰500吨，创收140万元；将原有的气提脱氨工艺改造为高效蒸发、离心、回收工艺，年可回收硫酸铵 5000吨，获利230万元。
　　
　　浙江新安化工集团股份有限公司的主营产品为有机硅和草甘膦，目前企业的核心竞争优势就是实现了内资源循环。内资源循环包括三部分：第一，草甘膦小循环。公司在生产草甘膦的过程中产生甲醇、盐酸等副产品，通过回收工艺，可以再作为草甘膦生产原料进行利用。通过这个循环，草甘膦的生产成本可以节约2000元/吨左右。第二，有机硅小循环。在生产有机硅的工艺流程中，主要副产品是甲基三氯硅烷、盐酸等，公司一方面可以销售这些副产品，另一方面也可以回收再利用于有机硅的生产中，成本可以下降300元/吨左右。第三，草甘膦与有机硅大循环。这是该公司内资源循环的最大优势。草甘膦生产过程中的氯甲烷可用作有机硅的生产原料，而有机硅生产过程中的盐酸可用作草甘膦的原料。通过以上三个循环，公司可以充分利用生产过程中的副产品，降低生产成本。
　　
　　目前，农药企业已经意识到未来的发展将受到资源、环保因素的制约，要想实现长足发展必须进行环保治理和循环经济改造。但是，突如其来的金融危机使一些农药企业的转型陷入停滞，资金紧张成为困扰他们继续做大做强的最大障碍。
　　
　　近日，众多企业期盼已久的增值税转型改革方案获得了国务院批准，并将于2009年1月1日起实施。其中，允许企业在其销售税中抵扣新购入设备所含的增值税，这意味着企业在设备等固定资产投资的成本直接降低了17%。因此，该政策让急需升级工艺和设备的农药企业备受鼓舞。如利民化工“以代森锰锌”三废回收以及粉体输送项目为例，公司共投入1250万元专项治理资金，其中设备投资近1200万元，如果按照改革后的增值税办法，公司就可以抵扣200余万元。这就意味着今后用同样的资金可以建设更多的项目。因此，企业发展循环经济和环保治理的力度会继续加大。