造纸厂商何以做好节能降耗

　　众所周知，钢铁、造纸、电解铝行业是传统意义上的节能降耗、污染减排困难户。

　　今年两会期间，这几个行业的节能减排又成为不少委员、代表热议的焦点，温家宝总理更是在政府工作报告中特别强调，节能降耗和污染减排作为两项约束性指标要坚定不移地去实现。

　　与行业节能减排压力对比鲜明的是，在孔孟之乡、泗水之滨，一家名为华金集团的大型民营造纸企业却成为环境友好和清洁生产的典型。华金集团如何突破的行业悖论？怎样实现的节能减排？实现发展循环经济和环境友好型企业目标的呢？

　　带着种种疑问，笔者对华金集团董事长邢东尚进行了专访。

　　项目发展环保为先

　　在许多造纸企业看来多年无法攻克的难题，回答笔者关于如何做好节能减排的问题时，邢东尚只用了两个字：创新。

　　邢东尚说，创新是推动华金集团发展的动力源泉，是华金腾飞的巨大引擎，是华金战无不胜的法宝，是华金披荆斩棘的利刃。

　　邢东尚认为，创新必须有新思维，要有新动作。这就要求企业主动改善生产条件，从长远发展入手，这反而更加增强了企业的竞争力。早在1996年，华金集团就建成投产了一期麦草碱回收治污工程，随后相继建成二期碱回收工程，中段水、氧化塘、白水回收工程。去年集团总投资2．35亿元，完成了环保深度治理、实现污水处理的再提高，以满足南水北调的要求。

　　笔者了解到，华金集团在累计环保投资2．6亿元的基础上，又投资3600万元建设中段水二级生化工程，该生化系统采用国内外成熟技术———卡鲁塞尔氧化沟工艺，具有更强的耐冲击负荷能力，可保证稳定的出水水质，更具有运行成本低、系统设备较少、操作简单、故障率低等优点，于去年5月份运行，使污染治理的各项指标都优于国家阶段性规定排放标准；为更好地解决华金板纸公司停机刷车所产生的污水，公司投资800万元完成了白水回收四期工程，提高了白水回用率；还对热电厂废气进行脱硫，在节约资源、保护碧水蓝天方面又跨上了新台阶。

　　在新项目建设上，华金集团用创新的思维对待环保工作，做到项目发展，环保为先。既能促进一方经济发展，又能与生态自然环境、社会环境和谐共处。

　　华金集团收购吉林省白城市造纸厂后，为扩大生产规模，投资1．66亿元建成年产6万吨精制漂白苇浆生产线和230吨／天碱回收工程，并分别于2006年12月9日和2007年1月20日投入运行，年可回收烧碱2．1万吨，经后续处理的水可灌溉苇塘，循环利用。该项目的成功投产不但为集团培植了新的经济增长点，同时也为地方就业、经济发展做出新的贡献。

　　邢东尚认为，企业搞好环保造纸企业才有竞争力，这既是社会发展的必然要求，也是企业发展的必由之路。

　　节能入心全员推进

　　造纸企业是耗能大户、用水大户，造纸企业的节能降耗做起来并不容易。

　　“精打细算降消耗、点点滴滴创效益的思想已根植于每个员工的心里，使开拓创新、节约增效在企业中形成了一种自觉行为。”邢东尚自豪地说。

　　据了解，华金集团利用创新管理方式，把绩效考核步步深入到各个环节。通过激励机制和约束机制更加紧密地结合，考核结果真正落实到车间、班组和个人，更能够有效地调动员工的积极性和创造性，提高了工作效率。

　　邢东尚举例说，泗水纸业在这方面可以说做到了细致入微，2006年度增加了对成纸下机灰分、过程浆料配比浓度、上网一次留着率、除渣器尾渣良浆含量、车间外排水量、切选复卷成品率、助留剂使用量等方面的考核奖罚兑现。从部室到车间，到班组，再到个人，考核工作无盲区，每日一兑现，车间每班一兑现，每项指标都对应反映了一个生产过程的实际成效，使过程工作和实际效果都能通过相关的数字直观地反映出来。考核的结果在工资分配和奖罚兑现中直接挂钩，提高了员工的责任意识和自主工作的能动性，稳定提高了过程能力，产品质量稳定提高，减少了过程失误和不必要的过程浪费，与之相关的各项指标达到了历史最好水平。

　　同时，泗水纸业以创新设备管理为基础，以制定和实施标准化作业规范手段，加强设备维修保养力度，提高维修质量和设备安全运行效率，在设备管理的过程中，针对设备的特点、功能和技术要求，制定了统一、标准、科学的维护检修作业行为规范并认真实施，针对于机修人员少，维修任务重的现状，采用资源共享的办法，分工不分家，统一调度，一切服从停机维修，同时高标准、高起点的组织好维修质量的考核验收工作，促进了维修质量的进步，从2006年全年的设备整体运行状况来看效果显著，全年开机率达到97．9％，停机次数相比去年下降37次，停机时间缩短663．37小时，提高了设备安全、经济运行的时间和效率。

　　技术创新动力源泉

　　邢东尚告诉笔者，除管理创新外，技术创新也是企业快速发展的动力源泉。依靠技术创新，可以优化产品结构；依靠技术创新，可以改造传统工艺；依靠技术创新，既可以节约能源，还可以增加产品的附加值和企业整体效益。

　　为准确计量便于成本考核，提高供浆浓度，减轻环保压力及治污费用，改变原来供浆系统人员多、劳动强度高及不能平衡供浆造成的各种不利因素。

　　泗水纸业考核办及仪表计量部对自动化中浓供浆系统进行成功改造。通过改造可以减员15人，节资16．2万元，提高1％的供浆浓度，年节水及治污费用可节资49．48万元，浓度提高目前已撤掉浓缩机4台，此项目全年可节支91．6万元；制浆车间干部职工集思广义，有效沟通，不断地探索研究，对麦糠炉输料、抛料、送风、出渣系统进行综合改造，使麦糠炉产汽能力大大提高，仅半年时间就多产蒸汽3782吨，每年可创效益51．95万元；金益纸业对电路系统进行了技术改造，将G13直流传动改为交流传动，为企业带来了永久效益；泗水纸业以技术创新与管理创新为抓手，群策群力、积极探索、创新热情空前高涨，仅去年收到各单位的创新方案2346条，落实1028条，覆盖了安全、设备、工艺、质量、效率的提高、生产环境的改善、节能降耗的措施等方方面面，在“节能、降耗、减污、增效”起到了巨大的作用。

　　邢东尚说，“十一五”期间，华金集团本着“环保为本，诚信经营”的理念，努力创建资源节约型、环保友好型企业，创新学习型企业，加强清洁生产，发展循环经济。固定资产计划投资19亿元，使产量超过100万吨，销售收入达到60亿元，利税6亿元，逐步实现华金“做大、做强、做久”的宏伟目标，为国家、地方经济做出新的更大贡献。