华北石化技改创效显著

　　今年年初以来，华北石化先后进行了20多项技术攻关改造。其中，攻克的聚丙烯尾气全回收难题，在国内石油石化系统尚属首创，增效400多万元，解决了催化剂配置不均的难题，不仅使装置平稳性大大增加，催化剂用量也大幅下降，聚丙烯吨成本下降24.12元，创效上百万元。
 
　　截至9月底，华北石化公司10万吨/年聚丙烯装置累计生产聚丙烯7.3万吨，产量比去年同期增加7500吨，其中专用料比例不断提高，达到89.56%，质量得到同步提高。这个公司聚丙烯新产品开发项目分别获得股份公司技术创新一等奖和集团公司技术创新二等奖，产品畅销京、津、冀、鲁等省、市，创效益上亿元。

　　此套装置是股份公司唯一一家自主扩能改造并获得成功的装置，被评为股份公司优秀装置。该装置因操作及各项经济技术指标优秀，曾获得专利商意大利BASELL公司的全球专利装置操作优胜奖。华北石化优化运行，制订详细预案，注重细节管理，确保了装置生产进一步优化和平稳。

　　围绕创新创效，华北石化及时应用新工艺、新方法，积极进行新产品的开发，今年4月，对聚丙烯装置进行了双醚催化剂工业试验，试验用的双醚催化剂的结构为1.4醚，具有活性好、氢调敏感性(熔融指数)好、活性衰减慢、对原料的质量要求高等特点，由于组织得力，试验非常成功，为装置后续产品开发奠定了基础。今年年初以来，这个公司二联合工区10万吨/年聚丙烯装置陆续在DCS上投用了新的控制系统，该系统拥有先进动态模型技术和重要不可测变量的在线实时观测系统，并装备了先进的变结构通用多变量预估协调控制器、实时的优化系统等优势，有效地解决了装置小范围波动问题，并大大减低一线操作人员的工作强度。

　　在聚丙烯生产中，华北石化最大限度地节能减排，创造效益。原来油品工区蒸汽凝液就地排放，既浪费能源，又加大了用水量。经过紧张施工，油品工区两万立方米气柜的蒸汽凝液到二联合工区凝液回收系统流程顺利接通，回收的凝液可以用作装置热水拌热，多余的凝液则回收到公司系统管网。以今年9月MTBE装置检修为契机，这个公司二联合工区将MTBE装置所有伴热全部回收到热水罐重新加以利用。