我国聚氯乙烯行业有待升级

　　近两年聚氯乙烯产业的快速扩张，容易引发国内市场恶性竞争和出口价格战，而产品结构不合理、附加值低，又使部分国产聚氯乙烯缺乏市场竞争力。

　　2003年以来，中国对来自部分国家和地区的聚氯乙烯（PVC）开始征收反倾销税。国外产品进入国内市场的门槛提高，客观上促使国内PVC产业迅猛扩张，但随之产生的问题也不容忽视。

　　首先，行业扩张过快容易引起国内企业恶性竞争和盲目出口，导致打出口价格战，使出口遭遇国外反倾销的风险加剧；其次，产品结构不合理，降低中国PVC产品的国际竞争力。这些问题值得全行业关注。

　　提高装置水平，提升产品档次

　　目前我国PVC生产企业90余家，遍布除西藏、海南和重庆以外的省、市、自治区，其中90%是国有企业，近年来合资、股份制企业也得到发展。

　　除少数引进技术和设备的大型企业外，目前我国PVC装置总体水平与国外先进水平相比仍有较大差距。国外企业PVC装置均向大型化发展，技术水平和工艺水平均较高，并采用计算机控制系统，产品质量好、性能稳定、品种型号多。我国主要采用悬浮法和乳液法生产PVC，品种仅为国外的1/20，且产品附加值低，适应性差。国内许多中、小型企业工艺落后、设备陈旧、产能低、成本高、产品单一，加上进口PVC冲击国内市场，部分企业的生产经营已到了举步维艰的地步。因此，提高装置水平发展规模经济、采用先进技术提升产品档次、开拓国外市场是我国聚氯乙烯工业发展的必由之路。

　　逐步改变生产工艺路线

　　中国与世界其他国家在乙烯基产品投资方面的主要区别是，中国绝大多数新增能力基于乙炔法路线，与乙烯法技术背道而驰。乙炔法路线依赖的原材料是我国储量相对丰富、成本较低的煤炭和电石。采用乙炔法路线使PVC装置没有乙烯供应也可建设，这是中国内陆地区发展PVC的关键。然而，乙炔法路线生产PVC存在潜在威胁，生产乙炔的开放式电石炉造成空气污染，并产生副产品飞灰，是很大的环境问题，在其他国家该技术已不采用。

　　因此，从长远来看，为减少环境污染实现可持续发展，我国PVC生产应逐步摆脱对乙炔法路线的依赖，这就涉及我国的乙烯发展和布局问题。

　　关注下游，实现产业链良性循环

　　PVC企业要与下游制品企业实现共赢，已成为业内关注的问题。要实现上下游产业良性发展，需要关注几个方面。

　　一是上下游结合，发展规模经济。企业规模扩大了，其竞争力和抗风险能力就会增强。上游的PVC原料企业可以通过兼并重组下游制品企业，将产业链延伸，使产品更接近终端用户，既可降低成本，也能提高企业竞争力，打造产业航母。当然，PVC制品企业也可以拓展下游一体化发展思路，向上游原料产业延伸。

　　二是关注下游需求，开发新产品。PVC下游制品企业较为分散，国内PVC上下游企业多年来一直存在产品与市场不同步的问题。从目前情况看，上游PVC产品类型同类同质化严重，而一些PVC专用料需求却无法满足而需进口，导致下游企业成本增加，上游企业利润不足。

　　目前PVC上下游企业之间存在着一个误区，这就是上游仅仅研究生产树脂，而下游仅仅拿现成的树脂进行加工，两者之间没有有机地结合起来。

　　三是上下游都需增强品牌意识。对于PVC生产企业来说，由于扩产过快，企业众多，因而品牌较多，已形成多方争霸局面。制品企业可以结合上游PVC品牌，打造自己的制品品牌，通过强强联合，降低成本。PVC企业则可以借此扩大自己的产品品牌影响力。

　　总之，作为PVC原料生产企业，应该关注下游企业的动态，尽量靠近下游市场，实施同步调整；作为下游制品企业，应规范行业秩序，避免无序竞争，这是行业健康发展的关键。只有保持上下游的合理利润空间，才能实现上下游共赢，整个PVC上下游企业才能实现同步健康发展。