中石化化工领域节能2百万吨标煤

    1～3季度化工板块万元产值综合能耗1.85吨标煤/万元，同比降低7.26%，节能200万吨标煤,相当于节约了生产200万吨乙烯的燃动能耗

　　记者从中国石化股份公司化工事业部了解到，1～3季度，公司化工板块万元产值综合能耗1.85吨标煤/万元，低于1.89吨标煤/万元的年度目标，同比降低7.26%，节能量200万吨标煤，相当于节约了生产200万吨乙烯的燃动能耗；乙烯、高密度乙烯、PTA等多项装置能耗指标创历史最好水平。 

　　节能减排是近年国家确定的工作重点之一，能源化工企业无疑是开展这项工作的重点环节。2006年，我国先后公布了指导炼油和乙烯工业“十一五”发展的两部专项规划，其中提出到2010年，乙烯综合能耗要下降到650千克标油／吨。中国石化是世界第四大石化产品生产商，乙烯产能占全国乙烯总产量的72.8％，因此，股份公司所属 19家化工企业开展节能减排，对于国家化工行业实现节能目标具有重要意义。

　　今年以来，19家化工企业都设立了专门的节能管理机构和岗位，完善了节能协调机制。制度化建设也得到有力推进。《中国石化股份公司化工事业部节能管理规定》（试行）出台，规定了节能工作的程序，各企业也根据这一规定修订了本企业的节能管理制度、能源管理规定、能源计量管理规定和加热炉管理规定等各项制度。

　　1月份，随着“化工能源消耗统计分析系统”的正式运行，一直以来困扰中国石化化工企业能耗统计准确性的问题得到解决。该系统在统一装置界区划分、规范折标系数的基础上，对每套装置设计了数据流程模型，只要输入数据，就可以分析企业能源消耗的结构、能源投入产出平衡，绘制能源管理统计报表和能量平衡图，并与同类装置进行对比分析，使化工事业部和企业能够全面掌握能耗情况，准确查找能源流失漏洞。

　　主要产品的单位能耗是衡量化工装置能耗水平的重要指标。近两年来，化工板块以乙烯燃动能耗为代表的产品能耗也在逐步降低，2007年1至3季度，乙烯燃动能耗从去年同期的677千克标油/吨下降为671千克标油/吨，这向着2010年650千克标油/吨的目标又迈出了一步。据介绍，这种改进很大程度上有赖于节能技术的使用。以乙烯裂解炉空气预热技术为例，该技术通过利用装置中的余热资源，可以节省裂解炉底烧嘴的燃料量3%至5%，可以为每台裂解炉每小时节省3至130公斤不等的燃料。目前该项技术已在系统内的56台裂解炉上应用。

　　一些节能项目的开展也在各化工企业取得了较好的节能效果。今年化工板块确定了71项新的节能项目，总投资2.1亿元，其中2007年安排1.77亿元，项目完成后将实现节能8.79万吨标油/年，增加效益2.2亿元/年。仪征化纤动力中心利用沼气发电项目总投资445万元，从6月份投入运行以来，每天可发电2万度，同时发电过程中产生的余热每年还可以产生6000吨0.5兆帕蒸汽。上海涤纶部2号聚酯装置喷射泵系统改造项目通过改造蒸汽喷射泵，每小时节约蒸汽7.2吨。

　　节水也是化工板块2005年以年来着力开展的环保举措之一。2005年和2006年，股份公司化工企业分别投入1亿多元的节水项目资金，项目实施后分别实现每小时节水2940吨和2860吨，2006年股份公司化工板块共节水1800万吨，相当于一个大型炼化一体化企业一年的用水量。2007年，又投入6620万元实施节水项目，预计可实现每小时节水1473吨，全年可望节水1700万吨，增效4824万元。

　　另据了解，随着近日国家单位GDP能耗考核体系的出台，《中国石化股份公司化工事业部节能目标责任制评价考核办法》也即将出台，其中细化了年初下发的《中国石油化工集团公司节能目标责任评价考核办法（试行）》，对于化工企业万元产值能耗、节能量、主要产品单位能耗指标完成情况，以及节能项目实施情况等给出不同的分值，而且根据集团公司规定，其中节能量为否决性指标，只要未完成该指标，考核结果即为未完成等次，考核结果将纳入各单位的经济责任制考核指标体系，作为各单位负责人政绩考核的重要内容。