全国PTA设备自主技术取得新突破

    从华东理工大学传出消息，我国在精对苯二甲酸(PTA)领域再次收获创新成果。该校与中国石化扬子石油化工有限公司共同完成的“粗对苯二甲酸(CTA)加氢精制过程流程模拟与优化”项目，通过了中国石油化工股份有限公司组织的鉴定。专家认为，该项成果不仅推动了PTA行业的技术进步，而且可为国家“十一五”期间重点建设的百万吨装置提供技术支撑。

    据介绍，精对苯二甲酸生产工艺分为两大工序，即对二甲苯氧化工序和粗对苯二甲酸加氢精制工序。加氢精制过程在PTA生产中极为重要，它直接影响到PTA产品的质量、钯碳催化剂消耗以及能耗等指标。

    为了节能降耗，提高产能，该项目应用流程模拟与优化操作技术，解决了年产72万吨PTA生产装置的操作瓶颈，实现了加氢反应过程在现有生产装备条件下的效益最大化。科研人员首先基于实验室反应动力学的小试研究，应用数据一致性与优化校正技术，建立了工业装置CTA加氢精制反应过程工艺机理模型，据此优化了CTA配料浓度、反应温度、氢气流量等关键性工艺操作参数，在保证产品质量的前提下，增加了产量，减少了消耗，年新增直接经济效益约1200万元。

    对于PTA生产过程加氢精制工艺的研究，国内外很多PTA生产厂和技术研究部门都投入了大量人力物力，但主要是集中在改进催化剂性能，防止催化剂失活和新型催化剂研制等方面，而对工业装置CTA加氢精制反应过程的工艺机理研究却很少报道。

    华东理工大学多年从事CTA加氢精制反应过程的机理研究，并具有丰富的石油化工装置流程模拟与优化操作实施的经验和成果。专家认为，该项目完成的基于工艺机理模型实现粗对苯二甲酸加氢精制反应过程的流程模拟与优化技术，属国内外首创，整体技术达到国际先进水平。该成果是华东理工大学继精对苯二甲酸智能建模控制优化技术获得2005年国家科技进步二等奖以来，取得的又一项PTA自主创新成果。