塔西南化肥厂节能取得新进展

　　塔里木油田塔西南化肥厂最近通过采取有效措施，降低了两气消耗，同时节约了用水，企业生产成本下降。

　　该厂合成氨装置采用美国凯洛格公司的MEAP工艺，是我国第二套国产化大中型合成氨装置。近几年，化肥厂燃料气实际使用量都比设计 值高，合成辅锅烟道和过热器温度也超过了设计上限值。这些问题不仅给设备安全运行埋下了隐患，生产成本的增加也给企业效益带来了巨大压力。

　　为彻底解决问题，今年8月15日，化肥厂成立了“水汽节能、大机组、脱碳”等七个攻关小组。一方面采集大量数据详细分析，另一方面逐步排查自调阀、放空阀门位是否到位，最终确定高压蒸汽使用量大的两大主要原因：一是泄漏，一是高压机组使用效率较低。由于调整高压组会带来装置停车难题，攻关小组就把目标锁定在减温减压站HV-86调节阀门泄漏上。通过调节阀门行程，泄漏得到有效控制，两气消耗从1250立方米/吨氨下降至1200立方米。

　　攻关小组还对一段炉、辅锅等设备的使用状况和热能回收进行深入研究，排除问题后两气消耗从1200立方米进一步下降到1180立方米。

　　随着节能攻关组工作的不断深入，化肥厂两气日均消耗下降了4万立方米以上，约合成本4万元。同时，还解决了一段炉、快锅等蒸汽生产设备超负荷运行问题，为两台大机组发挥最大功效奠定了基础，也给一线员工提供了更安全的操作空间。合成装置一班运行工程师黄月展深有体会地说：“自从两气消耗降低了以后，操作弹性更大了，辅锅烟道气温度降低了20℃不仅延长了设备的使用寿命，还提高了操作的安全系数。

　　统计数据显示，由于节省高压蒸汽20吨/小时，塔西南化肥厂每天还可节约360吨精制水，按每吨25元计算，可创经济效益9000元。