湖北大型窑法磷酸工程通过试产

    从湖北省保康县传来喜讯，该县备受关注的万吨CDK窑法磷酸科技创新项目试产成功。该项目经过10天连续稳定、满负荷运行，磷还原率最高达到90%，平均达到75%以上，酸浓度达到80%以上，成功破解世界性难题。

    窑法磷酸工艺是一种用回转窑制取磷酸的新工艺，可用中低品位磷矿石、硅石和炭质还原剂直接制取磷酸，不用硫、少用电。有关专家指出，窑法磷酸新工艺主要有三大显著效益：一是可以充分利用低品位磷矿，解决了过去占全国至少80%磷矿的低品位矿石不能运用的问题。二是具有显著的节能效益。传统的热法磷酸和湿法磷酸工艺，耗电量特别大，窑法磷酸技术生产每吨磷酸综合能耗为2530公斤标煤，比热法磷酸的3870公斤低1340公斤，节能35%；窑法磷酸每啊成本为1765元，比热法磷酸的成本约低一半。三是显著的环保效益。传统的生产磷酸工艺，环境污染问题一度成为顽症，而据国家技术成果鉴定，窑法磷酸新工艺所排放的“三废”全部达标，基本无污染。

    据悉，窑法磷酸是国家重点科技攻关项目，由湖北尧治河新希望磷化拥和科技公司2004年10月引进建设。该项目自2005年8月第一次试车以来，已先后进行了11次点火试车。从今年4月下旬开始，该公司聘请专家反复论证和分析比较，确定了以收酸系统、回转窑结圈为主的设备技改和技术攻关课题，并先后完成了矿粉车间、原料车间、还原车间和收酸车间等43项技改工程和9项技术攻关实验。经过进一步完善技术和工艺，在10月7日点火试车中，造球、球团干燥、收酸系统等关键装置全部达到生产工艺设计要求，使长期困扰项目试产的回转窑不结圈等高技术难题得到合理解决。