亚熔盐工艺助钛白粉绿色升级

　　我国钛白粉清洁生产新工艺获得重大突破。从山东东佳集团股份有限公司了解到，其与中科院过程工程研究所历时3年研发并实现工业化的亚熔盐法钛白粉生产新工艺，已通过中科院组织的成果鉴定。新工艺将亚熔盐平台技术应用于钛白粉生产，使钛转化率由硫酸法的85%左右提高到接近100%，同时实现了碱酸介质的循环利用。新技术将大大推动我国钛白粉行业的绿色化升级。

　　由张国成院士、邱定蕃院士等组成的鉴定专家组认为，亚熔盐法钛白粉生产新工艺资源利用率高，废弃物排放少，原料适用性强，与硫酸法工艺相比更具经济和环保优势，推广应用前景好。

　　据介绍，目前我国钛白粉生产基本采用硫酸法。硫酸法每生产1吨钛白粉产生5~6吨浓度为20%的稀硫酸，洗涤过程会产生大量含酸废水，以及7~8吨的红石膏，废水和废渣的排放量较大。该课题组在国家科技支撑计划、“973”计划以及中科院方向性项目的支持下，针对我国钛资源利用率低、钛白粉生产污染物排放量大的特点，首次提出了钛资源亚熔盐高效分解—高浓度钛液制备与深度除杂—碱/酸介质再生循环的原创性技术，将亚熔盐平台技术应用于钛白粉生产，使钛转化率提高到接近100%，同时将碱酸介质循环利用，解决了硫酸法钛白粉废酸利用难题，从源头上削减了污染物，钛渣中多种两性金属也在碱液循环过程中得以回收。该工艺目前已获得6项国家发明专利。