中石化总裁王天普:多种做法发展清洁化工

 　　中国石油化工股份有限公司副董事长、总裁王天普先生在参加3日的全球智库峰会时向与会嘉宾介绍了中石化在这方面工作的五大经验，分别是推进结构调整，规模化、节约化工作；依靠技术进步；优化资源的综合利用；加强管理和加强三废利用。以下是王天普的发言实录：

　　中国石化是集石油开发、炼油化工和产品销售于一体的特大型能源化工公司。发展清洁化工，推进可持续发展，既是我们义不容辞的社会责任，也是提高企业经济效益，提高竞争力的内在要求。多年来，我们坚持以科学发展观为指导，积极转变经济增长的方式，在减少能源资源消耗、降低污染物排放、促进资源综合利用方面做了一定的工作，也取得了一些成效。我们2008年和2005年相比，在产值增加58.9%的情况下，万元产值综合能耗下降了14.3%，外排废水绝对量减少了21.5%，外排COD的绝对量减少了13.2%。中国政府给中国石化下达的“十一五”节能减排的目标，我们提前两年完成。这在所有的中国企业中是第一家。就炼油化工而言，炼油的吨油综合能耗下降6.9%，加工吨原油的取水下降67.4%，在原油我们加工上升16.7%的情况下，二氧化硫的排放量下降了绝对值的17.8%，乙烯能耗下降了17.3%。我们在发展清洁化工的过程中，主要做法有以下几个方面：

　　一、推进结构调整，规模化、节约化是世界石化行业发展的普遍趋势，也是发展清洁化工的重要途径。中国石化坚持走以内涵发展的道路，积极推进结构调整和技术改造，不断提高生产的集中度，大幅降低能耗、物耗。经过努力，我们炼产产能，从平均2005年的115万吨提高到600万五吨，主要乙烯的规模也提高到100万吨，目前已经形成了17千万吨级的炼油基地和5个百万吨级的乙烯基地。我们现在正在天津、在福建、在镇海建设一百万吨大型乙烯的装置，要初步形成长三角、珠三角和环渤海湾三个巨大的中国石化的炼化企业集群。这种布局有明显地降低物耗、能耗和污染物排放的这种优势。同时，我们对规模小、能耗比较高、污染比较重的落后的生产设施进行了关停并转。2006年以来，已经淘汰落后的炼油能力，锅炉能力3110吨每小时。

　　二、充分依靠技术进步。中国石化历年来都高度重视技术进步在节能减排工作中的重要作用。积极开发和推广了一些先进实用的节能减排的新技术。我们在炼油技术上重点推广加工联产、低温热利用等技术，在化工中主要推广吸收式热泵、强化传热、热解炉、空气预热等技术。在节能减排方面我们组织科研、设计和生产单位开展一条龙的攻关，开发节水减排的成套技术，完整了炼化等72项节水减排的技术，每年可节约用水1200万吨，污水排放也减少了1279万吨。

　　三、优化资源的综合利用。中国石化是一个上中下游一体化的一个公司，业务特点非常明确，这为我们优化资源利用提供了基础。我们积煤代油、气代油的改造，对化肥进行了煤代油的改造，对燃油的锅炉进行了CF闭炉的改造。我们采用了天然气或者是煤制氢的改造，这样既降低了生产成本，又优化了资源利用。同时我们运用先进的资源优化的技术，将原油资源更多地配置到了物耗、能耗比较低、综合体制比较好的企业，提高了我们的综合利用水平。

　　四、加强管理。我们把节能减排作为一项重要的技术管理工作，在全公司建立起了节能减排的管理体系。配备了一些专业能力比较强、在管理上有一定水平的管理人员，形成了一套严格的节能、节水和环保管理的制度。在实际工作中，我们结合各板块、各企业的实际，每年有针对性地下达一系列的节水、节能和环保的指标，并且层层抓落实。把落实的指标与经济责任制的考核，与我们干部的升迁结合起来。通过我们加强管理，努力实现装置的安全、稳定、长周期的运行，实现装置的清洁生产。

　　五、加强三废综合利用。我们按照节量化、再利用、资源化的方针，大力发展循环经济，积极推进三废综合利用，减少污染物的排放，我们开发和推广了火炬器、油气、污水、污油等一系列废物资源的综合利用工作，使三废排放得到了有效控制，每年我们安排有效的资金用于污水的治理，解决了一些突出的环保问题，这样既提高了三废的排放达标率，又节约了能源、资源，提高了我们的效益，并且能从利用国家的三废综合利用的好的政策，把一部分三废返还的资金，我们把它充分地再利用起来，再用于我们三废综合治理和节能减排工作。