巴陵石化拓展SEBS产品高端市场取得突破

　　5月中旬，国内首家实现SEBS（加氢SBS）产品工业化生产的巴陵石化合成橡胶事业部传出消息：经技术创新团队攻关，该部医用SEBS小试产品经国内大型医疗器械公司使用后，各项指标均媲美国际同类产品。这标志巴陵牌SEBS产品向医用耗材高端市场领域拓展取得重大突破，可望新增高附加值的效益增长点。今年1至4月，该部SEBS产销量双双超过3200吨，同上增销近500吨。

　　近年来，随着国际医疗卫生领域对医用耗材卫生要求的日益严格，其生产材料的选用也一直是广大医用耗材制造商寻求突破的关键。因SEBS产品具有透明度高、热稳定性好、可采用蒸汽和环氧乙烷及紫外线消毒、本身无毒等特点，已被美国及欧盟相关认证机构认可用于医疗器材（如一次性输液管、血袋）等生产，是一种理想的绿色环保的医用材料，得到推广和应用。在我国，由于没有可用于医用耗材的SEBS产品和聚烯烃医疗用基础材料生产技术，目前仍然采用传统的软质PVC作为医用耗材的主要原材料，市场年需求量为15万吨左右。

　　巴陵石化合成橡胶事业部2006年建成投产国内首套年产万吨级SEBS工业化装置，积累了一定的生产和技术创新经验。为突破SEBS产品在医疗耗材、食品包装领域应用的瓶颈，该部今年初启动SEBS产品医用耗材领域的应用研究。

　　在国内没有任何技术查证的情况下，该部一方面充分利用现有资源进行小试试验，寻找医用SEBS产品的合成方法，一方面与国内大型医用耗材生产企业加强沟通和合作，及时提供SEBS产品供应用试验，获取第一手的试验数据指导研发调整工作。针对医疗器材对基础材料的高纯洁度的要求，该部反复试验比对，成功找到了多种脱除SEBS产品有害金属离子的常规和非常规方法。至目前，医用SEBS产品基础胶合成、基础胶加氢和聚合物金属离子脱除等关键技术均被突破。

　　在拓展SEBS产品高端市场过程中，巴陵石化合成橡胶事业部还持续提高产品质量，增强核心竞争力。该部成立了以事业部领导牵头的SEBS产品质量攻关领导小组，生产、技改、科研、机能、生产车间部门联动进行技术攻关，重点解决制约SEBS产品提质升级的瓶颈问题，将攻关重点放在SEBS产品的过程质量控制上，将产品的质量监控目标细化到SEBS产品生产的各个环节，逐一排查和消除影响质量的问题。

　　该部还建立了SEBS产品质量攻关联席会议机制，定期召开专题会议总结阶段工作，部署后期工作，对计划实施时间实行“倒计时”控制，明确工作责任和完成时间，并通过采取建立关键岗位、关键装置（小试装置、中试装置和工业化装置）质量攻关控制点的方式，进行质量攻关工作督查和讲评，促进技术攻关效率的提高。

　　目前，巴陵石化合成橡胶事业部正对SEBS装置实行年产2万吨扩能技改建设。该部新建成的80立方米的加氢聚合釜目前为全球独有。5月18日，新加氢聚合釜顺利实现首釜投料生产，至19日经连续实现3釜胶液的稳定生产，各项物性指标均符合设计要求。这一关键工序的开车成功，为该事业部进一步拓展产品高端市场奠定了硬件基础。