新疆独山子百万吨乙烯工程建设获重大进展

    建设中的独山子千万吨炼油百万吨乙烯工程取得了重大阶段性进展。5月2日，乙烯裂解气压缩机实现一次试车成功，标志着这一国内最大的每年100万吨乙烯装置全面进入到预试车阶段。

　　新疆独山子千万吨炼油百万吨乙烯工程，是中国石油一次性投资最大的炼化一体化项目，是西部大开发的标志性工程之一。乙烯装置是百万吨乙烯工程的“龙头”装置，也是全国最大的同类装置，其中的乙烯裂解气压缩机是乙烯装置的核心设备，对装置长周期安稳运行起着至关重要的作用。

　　乙烯裂解气压缩机是运用高压蒸汽透平驱动，为装置工艺管线提供动力和制冷。其额定功率为56967千瓦，可将裂解气从0.1兆帕增压至3.7兆帕，是目前国内最大的裂解气压缩机，也是国际上液相进料乙烯装置最大的裂解气压缩机。

　　裂解气压缩机试车主要检验设备的状态检测系统、控制系统和停车保护系统，对设备设计、制造、安装质量进行全面考查，为后续设备联动试车、系统吹扫奠定基础。这台裂解气压缩机组轴系全长20米、宽5米、重377.7吨，机组的施工安装过程中难度很大，制造厂商德国西门子公司人员提出极为严格的施工要求。从施工、安装到调试，参战单位对每一个环节都精心组织，每台设备机组吊装完一段、安装一段、找正一段，步步确认，步步到位。

　　特别是在整个安装调试阶段，独山子石化公司及工程建设指挥部，组织乙烯装置总包方寰球工程公司、监理方齐鲁公司和施工方中油一建、十一化建等单位，与设备与技术提供的外商林德公司、西门子公司人员一起，从安装到设备调试，制定了严密的试车方案，认真审查，严格把关，积极协作，步步确认，经过精心调试，确保了压缩机一次试车成功，为下一步化工预试车创造了良好的条件，同时也表明我国石化工业大机组的安装、调试水平达到了新的高度。

　　安装、调试这台世界上最大的压缩机对于制造厂商——德国西门子公司来说也是第一次。该公司机械工程师卡特罗参与了压缩机安装、调试、试车的全过程，他说中方建设人员精湛的专业技能和密切的团结协作精神为设备试运创造了良好的条件，压缩机的安装和试车都体现出极高的质量和效率。