九江石化上月炼油能耗水平创历史最好水平

　　九江石化在深入学习实践科学发展观活动中, 着力解决影响和制约科学发展的突出问题，认真谋划求突破，在节能降耗上下功夫，取得显著成效。4月份，该厂炼油综合能耗创历史最好水平为66.29千克标油/吨，比去年同期下降18个单位。

　　全员节能掀热潮。该厂在全员中开展“节能降耗管理劳动竞赛”，各车间（作业部）认真落实年初公司节能工作会议精神，严格按照公司下达的“节能降耗管理劳动竞赛”的各项具体要求，结合本单位生产实际，制订节能降耗劳动竞赛方案、年度节能工作计划、能耗指标完成情况，加强现场加热炉、水冷器、蒸汽伴热的管理，做到竞赛有方案、有组织、有目标、有措施、有记录、有评比结果。催化车间、化肥作业部将“节能劳动竞赛”活动与装置停工检修工作紧密相结合，检修现场做到不乱排、不乱放，尽最大可能降低吹扫蒸汽用量。

　　认真梳理下功夫。溶脱联合车间选准切入点，在降低蒸汽消耗上下功夫。针对二套气分装置在改造后，热媒水温度未达到设计值，该车间开展技术攻关活动，制定解决方案，进行优化操作，今年一季度共节约1.0MPa蒸汽约2000吨、0.4MPa蒸汽约2000吨。码头作业部从节约卸油加温蒸汽、降低装置能耗、提高卸油效率入手，技术人员自行设计蒸汽与就地取用的江水混合装置，产生热水替代原油接卸收舱阶段蒸汽加热办法，进一步改善了收舱工况和原油接卸收舱效果降低了能耗。在此基础上，又充分利用拖轮港作及原油驳加温空隙，实行两个原油码头交叉卸油作业，大大缩短了卸油时间，首批利用交叉作业接卸的3万吨原油总体降低能耗30%，卸油时间缩短3天。技术中心从小事抓起，从点滴做起深挖节能潜力。对不同原料生产采取不同操作办法，既节省了能耗，又能确保原料质量。另外，针对新产品凝固点较低，及时出厂可以避免再次加热的特性，该中心及时联系销售中心，加快产品出厂周期，节约了大量蒸汽。