九江石化二催分馏塔组对焊接成功

　　4月9日，在中国石化九江石化公司100万吨/年二套催化裂化装置检修现场，九江检安石化工程公司完成了分馏塔T201上段新、旧塔体组对焊接、热处理、管线安装、试压测漏等项目，顺利通过了九江石化机动处、监理公司等相关部门组织的联合检查验收，焊接合格率达98.8%，为九江石化二套催化装置实现开车一次成功创造条件。

　　 九江检安公司首次独立承担大型塔器设备现场吊装，二套催化分馏塔T201上段更新改造项目总投资2300万元，是此次九江石化二套炼油装置停工大检修重点主线检修项目，采用不锈钢和碳素钢复合板式材料，对塔体及管线进行材质升级改造。九江检安公司承担该项大型塔器制造和吊装任务，分馏塔T201是九江石化100万吨/年二套催化裂化装置中的核心设备，直径4.2米，更新段塔体长20余米，重78吨，将塔体分作两段制造，在现场吊装组对焊接。

　　九江检安公司做好塔体组对焊接施工的危害识别与风险评估工作，凭借在以往塔器设备吊装中积累的成功经验，攻克了分馏塔新、旧塔体误差大、施工场地狭窄、高空立体交叉作业等设备现场吊装组对焊接过程中的诸多难题，于4月3日顺利完成了上段新塔体组对焊接。连夜冒着风雨接好电加热器，安装塔体焊接部位的电热板，包扎保温棉，并且做好防雨措施。4日，加紧进行分馏塔下段塔体热处理，按照工艺要求进行升温、恒温，以消除新、旧塔体组对焊接后产生的金属内部结构应力，6日，进行分馏塔大油气管线、塔内构件及外部旋梯平台焊接安装。8日，完成焊缝探伤、试压测漏。目前，正在加紧进行塔体防腐保温施工收尾，力争早日高标准完成二催分馏塔上段更新改造项目。