广州石化沥青生产技术取得突破

　　为了加大新产品开发力度，提升企业效益，广州石化根据生产情况和市场需求，成立沥青攻关小组，并于近期取得技术突破，减渣、沥青、胶质调和产出重交沥青。

　　重交沥青通常是通过蒸馏深拔直馏生产，或通过溶脱装置生产。今年以来，广州石化无合适油种生产重交沥青，溶剂脱沥青装置每天也只能生产250~300吨的沥青，远远不能满足市场需要。能否将减渣、沥青、胶质三种物料调和生产出合格的重交道路沥青，成为攻关组重点攻关的课题。攻关组采集不同的减压渣油、沥青、胶质，在实验室做小试，通过变换各种比例及分批次调配分析，以得到与实际生产相当的数据。

　　得到实验数据后，广州石化组织相关人员到茂名石化调研，比较双方重交沥青生产的优缺点，进一步完善确定可行方案，并对溶剂脱沥青装置的沥青线、胶质线、调和减渣线分别进行处理。为了使试生产成功，广州石化生产调度部和作业部非常重视，严格按照试验方案，密切监控沥青生产的抽提温度、溶剂比、加热炉出口温度、调和比，每隔1小时现场放样观察一次，每隔4小时化验分析沥青针入度一次。12小时后，重交沥青所有指标均合格。为了使产品质量更加稳定，攻关人员又与班组人员一道，不断调整优化各种指标参数，经过近两周的不懈努力，减渣、沥青、胶质调和产出重交沥青的生产工艺获得圆满成功。

　　目前，广州石化重交沥青日产量已升至750吨，月产量达2万~2.4万吨，是调和前重交沥青产量的2~3倍，且仍有提升的空间。调和后产品牌号除了生产70AB、90AB的重交沥青外，还可试验生产其他牌号的重交沥青。