国内钛白粉行业遇挑战进入洗牌期

　　 一、竞争日趋激烈

　　对中国钛白粉行业而言，经历了自1998年以后连续10年的高速发展期之后，从2007年下半年起，发展势头逐渐减弱。在国内外经济大环境的氛围内，在多重因素（资源、政策、技术、原料和成品价格等）的制约和影响下，生产企业的盈利水平越来越低，出现几乎全线亏损的艰难境地。前几年低水平的过度扩张的恶果已经显现，加上市场容量的急剧萎缩，产品积压，企业运转困难，只得限产或停产，全行业进入前所未有的低谷。

　　1．需求减少

　　我国钛白粉市场呈现供过于求的趋势，受金融危机的影响，涂料、造纸、塑料、橡胶、化妆品等下游产业受创，需求萎缩，产品销量下降，导致钛白企业的生存发展环境愈发恶劣。

　　2．产量下降

　　在金融危机的冲击下，国内许多企业一度停产，产量与去年相比有所下降，龙蟒集团更是经历了5.12地震严重受创，但国内主要生产厂家格局还没有出现重大变化。2008年全国前10名钛白粉生产商的产量之和为36.5万t，占总产量的47%，产能在10万t/a以上的企业产量占81.5%，产量1万t以下的30多个生产商的产量之和只占19%左右。市场格局一目了然，企业如果不在提高产品质量、降低生产成本和环境保护上下功夫，随时会有被淘汰的可能。

　　美国次贷危机与全球通胀不期而遇，中国也受到影响，人民币升值的速度加快，升值除了带来出口竞争力的下降外，更直接的是造成汇率损失，挤占了企业狭小的利润空间。据中国海关公布的数据，2008下半年我国的钛白粉出口量直线下滑，同比减少将近50%。因此，大量的钛白粉需要在国内市场消化。

　　 3．外资“入侵”

　　近年来能源和原材料价格上涨，同时世界发达国家钛白粉已进入产品成熟期，投资增产的可能性不大，预计今后几年的年均增长率将仅为1.4%。这使得跨国公司都把未来钛白粉的发展希望寄托在亚洲，特别是中国。目前，在我国浙江、山东、辽宁等地有多套在建的大型氯化法钛白粉项目，预计都将在2010年前后建成投产，这些项目的投资商分别来自美、日、澳等国家。国内钛白粉产业的竞争格局日趋复杂、激烈。

　　4．政策调整

　　根据《2009年关税实施方案》2009年高钛渣(二氧化钛质量分数大于70%的)(税则号38249099)进口由原来的最惠国税率6.5%继续下调为0，硫酸(税则号28070000)由原来的最惠国税率5.5%下调为0。与此同时，钛矿砂及其精矿(税则号26140000)出口2009年的暂定关税上调为10%。按照以上税率调整的方向，国家保护资源型原料的倾向比较明显，新的关税方案实施后，国内钛精矿出口将受到限制，而硫酸、高钛渣进口应有所增长。对于国内原料供应企业而言，资源量的增长意味着竞争的加剧。

　　因国家取消出口退税，大部分企业把销售主战场放在了国内，国内市场竞争更加激烈。同时，国外钛白粉制造商虽然宣布对钛白粉提价，但在亚太地区的价格却迟迟不见变动。所以将2009年的钛白粉市场形容为“萧条的红海”一点不为过。国内钛白企业将面对巨大的危机和挑战。

　　二、行业问题凸显

　　客观地说，中国钛白行业十几年来的发展，取得了巨大的成就和丰硕的成果。然而，由于低水平、低技术含量产品比重过大，导致优势产能的扩张没有得到有效的市场实现，高速度、高污染、高消耗、低效率的增长方式已成为我国钛白粉工业发展面临的一个严峻问题。

　　1．供求关系失衡

　　国内过剩的产能已经成为了钛白粉行业发展的“瓶颈”，失衡的供求关系导致市场上竞相压价，恶性竞争，破坏了市场的正常秩序。这种现象在2007年下半年已经非常突出，在2008年更是达到登峰造极的程度，许多生产企业伤痕累累，饱受重创。

　　2．企业技术单一，设备落后

　　技术含量不高成为我国钛白粉业发展的软肋。受技术装备及开发管理不足的影响，长期以来，我国钛白行业一直存在产品同质化情况，并且大多集中在中、低端层面。在国内市场出现高端产品空缺、失守；低端产品过剩、混战的局面。过去几年，虽然我国钛白粉行业自主创新能力明显增强，部分企业加快了专用、高档钛白粉的开发和生产步伐，产品品质有了较大提高，但与国际先进水平仍有很大差距。

　　 3．环保与发展

　　硫酸法钛白粉生产中产生的废气、废渣、废水和废酸对环境造成的污染是制约其发展的主要原因。随着国家环保法规的不断强化，各钛白粉企业的生产也受到严格的约束和限制。目前对钛白粉“三废”的治理已不存在大的技术难题，最主要的是成本问题。企业现在“三废”治理的产出和回报微乎其微，基本上只有投入，成本在l000元/t以上，这对生产企业来说是个沉重的经济负担。

　　三、探索出路

　　目前我国钛白粉工业正面临竞争力减弱的危机。未来企业的竞争不再是企业规模的竞争，而是综合实力的竞争。在原材料、能源价格持续上涨、国家环保和节能减排等宏观政策的压力下，钛白粉制造业应该努力寻求长久健康发展的新出路。

　　1．加大科技投入，提高产品档次

　　生产企业一定要加快建立和完善企业技术创新体系，不断加强技术开发力量，加大技术开发资金的投入，加快开发具有自主知识产权的技术和主导产品。同时提高产品的稳定性，创造具有国际先进水平的国内品牌钛白粉。

　　2．向规模化、集约化发展

　　与国外相比，我国钛白企业生产装置偏小，达不到经济规模，缺乏竞争力。因此，我国钛白生产企业应进行战略调整、重组、兼并、联合、改造扩产，形成规模效益，参与国际竞争。

　　3．形成产业链

　　钛白企业应努力形成从原料供应、钛白粉生产、副产品开发利用一条龙完整的产业链。通过自给原料降低能耗，同时通过副产品（红石膏，绿矾，废酸）的开发利用增加收入，从而大大提高钛白企业的抗风险能力。

　　4．环保产业综合利用

　　硫酸法钛白“三废”排出量很大，但是如果能够经济合理的进行废酸治理，在解决三废对环境的危害同时变废为宝，不仅有良好的社会效应和环境效应，经济效益也会提高。

　　2008，对于我国钛白粉行业来说，是极其不平凡的一年。随着全球性金融危机对我国经济影响的不断加深，全行业进入前所未有的低谷。这将迫使钛白行业进入快速调整和重组期，行业洗牌将不可避免。