兰州石化公司科技创新促发展

　　坐落在黄河岸边的兰州石化公司是目前西部最大的炼油化工产品生产基地，围绕“做好做强，做大做精，建设具有国际竞争力的社会主义现代化企业”的远景目标，兰州石化不断开发新产品，加强重点项目科技攻关，加大技改技措力度，以科技创新优势打造企业新的核心竞争力，在黄河岸边涌动着科技创新的春潮。

　　产品开发势头强劲

　 　兰州石化现有年46万吨和年24万吨两套乙烯装置。技术处负责人说：“大乙烯求精，小乙烯求特，兼顾重点又灵活多样，能较好地适应市场变化。”

　　杭州娃哈哈集团瓶盖用料以前从国外进口，成本较高。娃哈哈集团多方打听，想从国内市场上买到同类原料，以降低生产成本，但国内没有生产这种原料的厂家。

　　市场需求就是生产方向。兰州石化得到这个信息后，迅速集中技术力量，在年24万吨乙烯装置进行攻关。没有技术，自己开发。经过试验室小试，性能评价，工业放大试验，开发出了生产娃哈哈瓶盖专用料的技术，生产的L5202热灌装、L5102冷灌装两种瓶盖专用料满足了娃哈哈集团的需求，而成本仅是国外同类专用料的三分之二。目前，兰州石化已成为娃哈哈瓶盖专用料的专门供应商。

　　目前用于生产轮胎的丁苯橡胶防老体系中含有一些有害气体，虽然量很小，但对环境和人体也有危害。随着人们环保意识的增强，轮胎生产商迫切需要无污染无危害的丁苯橡胶。兰州石化顺应市场需求，在新建的年10万吨丁本橡胶装置上开发出了新型的环保丁苯橡胶。这种产品通过改变橡胶的防老化体系，消除了丁苯橡胶的有害气体，投放市场后，深受轮胎生产企业的欢迎，去年已生产环保丁苯橡胶4万多吨。

　　2008年,兰州石化工业化试生产产品30个，其中在装置上生产瓶盖专用料、环保型丁苯橡胶、共聚聚丙烯增产丙烯催化剂等8个，保持了强劲的新产品开发势头。

　　重点攻关取得进展

　　兰州石化把重点技术攻关放在突出地位，组织精兵强将全力突破。

　　丙烯酸装置投产后，每年丙烯资源缺口5万吨。若从市场购买，成本高，储运、装卸有一定困难。兰州石化与兰州化工研究中心合作，开展了增产丙烯重油裂化催化剂工业应用试验项目研究，开发出了LIP-200B增产丙烯重油裂化催化剂，在年140万吨延迟焦化装置上试用，增产丙烯1.34%，满足了公司对丙烯资源的需求。之后，兰州石化又将这一成果延伸到年300万吨重催装置上，进行工业应用试验，预期提高丙烯收率1%。

　　延迟焦化装置的清焦以前是一项颇费体力的工作。员工冒着高温拆卸1吨多重的盲盖，作业时间达3个多小时。占用有效生产时间长，存在着安全风险。兰州石化发挥机械制造方面的优势，开发了延迟焦化塔底阀用于清焦。投用后仅用10多分钟就可自动完成清焦，不需人工现场作业。由于清焦时间缩短，生产时间延长，装置产能提高了15%左右。这种塔底阀如果从国外进口需1000万元，而兰州石化开发仅需400多万元。

　　重点工业攻关项目的突破，使兰州石化的装置效能得到进一步发挥，资源利用效率不断提升，生产结构更为优化。

　　技改技措成效显著

　　经过几年的努力，兰州石化已形成了千万吨炼油、70万吨乙烯生产能力，但化工原料缺口大、个别装置负荷低、公用工程总体布局不尽完美等因素制约着生产的快速发展。

　　技改技措项目具有投入少、施工周期短、见效快的优势。兰州石化从推进炼化一体化生产入手，大力实施技改技措项目，优化生产工艺、原料配置、装置结构，解除生产瓶颈制约，促进了装置技术经济指标的提升。

　　兰州石化建设了炼厂干气浓缩装置，向乙烯装置提供干气，但干气装置的压缩机运行常有波动，干气脱硫装置规模小，影响了干气精制装置正常运行。针对这些问题，兰州石化与干气回收技术提供方进行了技术交流，提出了浓缩乙烯乙烷装置消除瓶颈和干气精制完善的方案，对干气装置进行改造，确保干气浓缩和精制装置长周期稳定运行。这项改造完成后，每年可回收乙烯2.2万吨，乙烷1.4万吨，丙烯0.4万吨，预计产生效益3.88亿元。

　　年46万吨乙烯装置有5台裂解炉，原设计4台投石脑油，1台投轻柴油。用石脑油作乙烯裂解炉的原料，收率比轻柴油高，而成本比轻柴油低。兰州石化为此实施了年46万吨乙烯装置5台炉全投石脑油项目。于2008年4月进行工业试验，6月着手改造工艺流程，11月改造全部完成，项目转入生产。经分析，乙烯收率提高了0.39%，丙烯收率提高了0.04%。每吨产品综合能耗下降了10千克标油。由于乙烯装置的产量达40多万吨，这些指标的提升带来了显著的效益。

　　此外，兰州石化还实施了碳四回丁、汽油加氢装置、苯乙烯装置分子筛系统、大乙烯炉前罐等多项改造，不同程度地提升了技术经济指标，成为企业快速发展的强力支撑。