我国塑料管材质量状况不容乐观

    国家质量监督检验检疫总局委托国家塑料制品质量监督检验中心(北京)等3个单位对冷热水用聚丙烯管材进行了产品质量国家监督抽查。通过对北京、天津、上海等15个省、市92个企业的92批次的冷热水用聚丙烯管材产品抽查发现：我国冷热水用聚丙烯管材产品的质量状况不容乐观。

    据了解，我国现已拥有众多的聚丙烯管材生产企业，过快的发展也带来了不少隐患，生产企业良莠不齐，市场竞争加剧，尤其是近几年树脂原料价格大幅上涨后，部分企业为维持利润空间，采用某些替代品或过量的回收料来降低生产成本，偷工减料的现象也时有出现。

　　本次抽查的产品全部为PP-R管材。经过抽样、检验，92家生产企业的92批次的产品样品抽查结果的总体合格率为72%。具体不合格原因如下：

　　一、规格尺寸

　　最为突出的是壁厚偏薄，出现负偏差。有一家8根管材全部出现了-0.1mm~-0.3mm之间负偏差。塑料管道的力学性能除依靠原材料和加工质量保证外，主要由壁厚提供，壁厚达不到标准要求，在今后的使用中将会降低甚至丧失力学性能，出现管道破裂等现象。此外，还有外径偏大而超标的情况，这种现象会引起在与管件的连接中配合过盈、承插不到位而导致的连接处渗漏等系统连接性能的问题，以及熔融后壁厚减薄引起的力学性能降低的问题。

　　塑料管材的规格尺寸并非简单的几何尺寸，而属提供力学性能和与管件配合的功能尺寸，标准中对尺寸偏差的要求较高，加工中控制不当或不严格极易出现超标现象，但很多企业对尺寸偏差不以为然，并没有认识到此问题的严重性。

　　二、不透光性

　　不合格产品主要为白色管材。标准规定的测试方法是采用肉眼观察，判断上虽存在一定的人为性，但此次不合格的产品却极易判别，说明透光率较高。产品标准中要求不透光是为了保证管内输送水质的卫生性能(避免滋生藻类等有害物质)和材料的抗老化性能，特别对明装使用的管材。

　　我国居民住宅选用管道的颜色习惯于白色，白色管材相对而言遮光性稍差。对此，很多企业仅强调客户要求，而很少针对不透光要求的技术内涵向用户进行解释并对使用作出说明。

　　三、力学性能

　　简支梁冲击性能：不合格产品虽只有4家，但问题较严重，其冲击试样的破损率达到了近50%(标准要求＜10%)，这种产品在正常的运输、装卸、安装及使用中(特别在冬季)如遇到外部冲击就有可能发生破裂。

　　四、静液压试验

　　该项试验是压力管道中最重要的技术要求，本次抽查20℃×1h试验全部合格，但有3家企业的产品在95℃×22h和多达10家企业的产品在95℃×165h的高温液压试验中出现破裂和渗漏。这是PP-R管材不合格的典型特征，充分暴露出劣质管材在耐热、长期性能方面的问题，也与目前实际使用中最常出现的渗漏、“爆管”等现象相吻合。

　　据了解，上述2项不合格的企业很多采用正规原料生产，出现问题则很可能与加工有关，聚丙烯特别是PP-R管材在塑料管道中属厚壁产品，生产中容易因加工不当导致塑化不良等使制品出现各种质量问题，即便是使用了正规的管材专用料亦是如此。对此不少企业也存在误区，认为聚烯烃管材没有配方和设备问题，只要是正规原料，仅需简单的加工成型即可。因此，对不同的原料，尤其是加工范围较窄的原料(据反映有个别国产料和韩国料)，要研究和摸索出所对应的最佳工艺条件，同时还应使用塑化能力较强的加工设备，才能保证最终制品的力学性能。

　　五、标识

　　问题为无标识或标识内容不全，其中内容不全主要是没有标注明示标准和生产日期。无标识或标识不全不仅会造成用户的误用和错用，也不利于今后问题产品的追溯并缺失解决的依据。此外，还有标识不规范的现象，如标注公称压力等级(PN)、生产日期使用企业自定的代码等，这都是对产品(冷热水用)和国家标准不能正确认识和理解所致。

　　产品的主要技术信息应体现在标识上，它是企业生产、用户使用、质量追溯、争议仲裁的重要依据，这在国家标准中有明确的规定。但不少企业对此并未重视，生产时只注重标准中的实物质量要求而忽略标识要求，或片面强调标识中的企业名称和商标等商业宣传内容而忽略技术内容。以上均为生产、技术方面的问题，生产企业只要寻找原因、不断改进、严格控制，最终是可以解决的。