传统煤化工产业遭遇前所未有大考验

    由于存在能耗高、污染重、规模小、工艺技术落后等局限，传统煤化工产业（合成氨、电石和焦化三个子行业）发展正面临着新兴产业冲击、原料供应、环境保护等多方面的挑战。
　　
　　近年来，包括煤制甲醇、煤制油、煤制烯烃以及煤制合成氨等新兴产业迅速崛起。与传统煤化工产业相比，新型煤化工装置规模大、科技含量高、能耗低、环境友好、原料来源广泛、产品附加值高。以合成氨为例，传统煤化工技术比新型煤化工技术的合成氨综合成本高出700元/吨，其在市场竞争中的劣势地位不言而喻。
　　
　　再拿传统煤化工另外两个产品电石、焦炭，与新型煤化工的代表产品甲醇相比，虽然供应偏紧引发电石、焦炭价格飙升，但受原料涨价及成本增加影响，其利润大多在300元/吨以内。而以烟煤为原料的新型煤化工造气技术制取甲醇，其完全成本约2000元 /吨，今年以来的甲醇出厂价最低也在2700元/吨（目前已达3300元/吨），利润在700元/吨以上。如果再延长甲醇产业链，生产二甲醚、醋酸、甲醛等产品，则利润会更高。
　　
　　资源供应也是传统煤化工面临的大挑战。譬如，肥煤探明资源量不足全国探明煤炭资源量的5%，无烟煤资源量不足全国煤炭资源总量的10%。由于我国钢铁、冶金行业近几年持续快速增长，带动焦炭产量连续5年增幅超过10%，再加上电石生产对兰炭需求的增加，使我国每年肥煤消费量高达4.6亿吨；合成氨、陶瓷、冶金锻造等领域每年消耗的无烟煤超过2亿吨。两者之和占我国煤炭年消费总量的30%。
　　
　　巨大的需求与有限的资源形成反差，使我国肥煤与无烟煤供需矛盾日渐突出。又由于这两个煤种产地集中，用户分散，而我国铁路运力又十分有限，加剧了供需矛盾。目前，不少地方的化肥企业无煤可用，焦化企业无煤可焦。随着需求量的进一步放大和资源量的减少，传统煤化工产业今后面临的原料供应问题将愈发突出，甚至会威胁到企业的生存和产业的持续发展。
　　
　　在国家发改委确定的8个高耗能产业中，传统煤化工的电石、焦化位列其中；在石油化工行业确定的5大高耗能产业中，同样有焦化、电石以及合成氨。随着我国环保要求的不断提高和节能减排工作的推进，焦化、电石、合成氨等高耗能、高污染产业面临的压力越来越大。2004年以来，国家产业政策已经发生了改变，对电石、焦化产业的发展进行严格限制。随着产业结构调整步伐的加快，外部环境对电石、焦化产业发展的制约会愈发明显，企业的安全环保及节能减排的投入会越来越大，成本陡增，利润空间愈来愈小。