主题词:塑料

07国内塑料工业发展趋势及行情

2008-08-25 中国化工投资网
 

     据统计,2007年塑料制品行业继续保持良好的运行态势,实现了稳定健康发展,塑料制品行业规模以上企业达14,952家,共完成总产值8018.16亿元人民币,同比增长27.06%。总体发展继续呈现“生产稳定增长,效益保持较大增幅”的运行态势。

  据海关总署统计,2007年塑料制品累计出口额为233.03亿美元,同比增长15.35%。

  塑料制品的应用正在向纵深发展。在塑料异型材行业,随国家节约能源和资源、综合利用、西部大开发、三大经济区规划、东北老工业区振兴等政策的不断加强,以及天津滨海经济区等超大规模规划极大地带动中国塑料门窗的应用,预计2008年产销量将比去年增长10%~15%;中国高度重视建设节约型社会问题,应用塑料管道具有节能、节水、节地、节材的“四节”特点,??场空间巨大;生态革是人造革合成革行业的发展趋势,预测现今到2012年,对生态革的需求将会快速增长;塑料将继续在“绿色”汽车风潮中大显身手。

  2007年中国合成树脂产量已达3073.55万吨,同比增长18.54%;进口量1896.92万吨,同比增长5.04%;出口量382.37万吨,同比增长52.70%;表观消费量4578.04万吨,同比增长12.1%。进口依存度较上年下降,比去年同期降低2.8%,达到41.4%。

  值得关注的是,聚烯烃表观消费量达2156.5万吨,聚烯烃占合成树脂的半壁江山已成定局。其中PP的产量为712.7万吨,超过PE,PE、PP的表观消费量均超1000万吨,特别是PP的消费增长达15.84%,与去年的6.4%相比增幅近10个百分点,相信2008年其消费量也将超过PE,成为最大消费的品种,可见其强劲的??场需求。中国PVC产量约为合成树脂总产量的31.6%,占第一位,而PE的进口量和表观消费量占第一位。

  2007年中国塑料机械设备产量为73.69万吨,比上年同比增长26.29%。从表2可以看出,2007年三大塑料机械的出口,不论是从数量上看,还是从出口额上看,都大幅度增长,出口数量39,700台套,比2006年增加了65.4%;出口额达8.2亿美元,同比增长51.9%;尤其是吹塑机和中空成型机,出口台套数增加近50%,出口额增加1倍多。

  这说明中国塑料机械在出口量增加的同时,质也在不断提升,价值在不断增加。出口的增加也说明了在国内塑料加工企业对塑料机械的需求不是十分强劲的情况下,塑料机械制造商积极开拓国际??场取得了丰硕成果。据了解,去年国内塑料机械制造企业参加不同国家举办的国际橡塑展十分踊跃,不论是参展企业数量、参展设备还是参加人数都创历史新高。所展出的塑料机械也得到了同行和参观者的普遍好评,这得益于“中国造”塑料机械质量的不断提高。2007年效益较好的塑料机械制造商出口占到了销售额的很大部分,很多都超过了一半。

  从进口的数据看,三大塑料机械的数量都在下降,但进口额仍在增长,尤其是吹塑机和中空成型机,尽管其进口数量下降了一半,但是进口额却增加了89.4%。这一方面说明了中国吹塑机和中空成型机自给率在大幅度提高,同时也表明,中国大型、高端机型仍然满足不了国内??场需求,需要加大开发力度,尽快逐步解决这一问题。

  中国的塑料助剂工业是随聚氯乙烯工业化而发展起来的,塑料助剂产业经过50年的建设和发展,已成为门类齐全、生产企业超过1000家的一大行业,在技术水平、产品结构、生产规模和科技人员的素质等方面均有长足的进步。

  2007年中国PVC的产量达970万吨,表观消费量达1000万吨,PVC制品消耗助剂约200万吨,塑料助剂的总消费量超过250万吨。2008年中国PVC的产能预计将达1700万吨,表观消费量将达1400万吨,PVC制品将消耗助剂约230万吨,塑料助剂的总消费量将超过280万吨,说明塑料助剂总需求以较快的速度增长。

  中国塑料助剂的生产规模,除增塑剂外大都是小型作坊式企业,产品多为通用型低档产品;产品质量不够稳定,品种单一,高性能助剂只占极少数。塑料助剂的研发目前还主要以仿制国外已成熟的产品为主,新型、高性能助剂的开发、研制所占比例相当低。

  欧洲议会和理事会颁布的WEEE、RoHS以及REACH指令,己给中国塑料助剂工业带来很大的影响,再加上石油价格居高不下造成原材料价格高位运行,产品利润空间缩小,甚至亏损,因而中国塑料助剂行业形势严峻。

  2007年中国PVC的产量达970万吨,表观消费量达1000万吨,PVC制品消耗助剂约200万吨,塑料助剂的总消费量超过250万吨。2008年中国PVC的产能预计将达1700万吨,表观消费量将达1400万吨,PVC制品将消耗助剂约230万吨,塑料助剂的总消费量将超过280万吨,说明塑料助剂总需求以较快的速度增长。

  中国塑料助剂的生产规模,除增塑剂外大都是小型作坊式企业,产品多为通用型低档产品;产品质量不够稳定,品种单一,高性能助剂只占极少数。塑料助剂的研发目前还主要以仿制国外已成熟的产品为主,新型、高性能助剂的开发、研制所占比例相当低。

  欧洲议会和理事会颁布的WEEE、RoHS以及REACH指令,己给中国塑料助剂工业带来很大的影响,再加上石油价格居高不下造成原材料价格高位运行,产品利润空间缩小,甚至亏损,因而中国塑料助剂行业形势严峻。

 
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