八钢增强高炉利用率降低成本

    2008年2月投产的宝钢集团八钢公司2500立方米1号高炉是新疆第一座上千立方米的大型高炉，目前这套高炉日产量已经达到5000吨，相当于八钢以前五座小高炉的产量。更重要的是，1号高炉采用环保工艺，高炉控制系统和燃气系统的设计都体现出节约能源、减少污染、降低消耗的特点。

    宝钢集团八钢公司高炉新区专业工程师郑拥军：“(1号高炉)设计热风温度水平是1250度，从目前来说，我们只使用到1130度，比我们老区的小高炉大概风能水平提高了100度，这100度大概吨铁可以节约焦炭是25公斤左右，这样一年下来可以节约5万吨焦炭，按照目前焦炭价格100块钱水平，大概一年是7000多万元节约的效益。”

    另外，1号高炉的煤气利用率也较以往提高了10个百分点，每吨铁能节约焦炭180多公斤。到2008年下半年，随着一套TRT余压发电装置的投产，高炉生产产生的高压高温煤气还将用来发电，实现资源的循环再利用。这套装置的节能环保指数处于国际先进水平。

    以往高炉生产产生的煤气在进入到煤气柜之前，是没有得到充分利用的。现在，经过这套高炉炉顶余压发电项目之后，它的压力、流速、温度都将得到充分利用，转变成电能，满足高炉自身需要。

    宝钢集团八钢公司热风炉现场工程师任国庆：“(高炉炉顶余压发电装置)设计能力是每小时1。8万千瓦，实际能达到1万到1。2万千瓦时，按照现在的市价计算，每天我们的效益能在10万元左右，一年计算下来，我们能达到3000万元的效益，半年左右就能收回我们投资(这一项目)的成本。”

　　上海宝钢集团公司是以宝山钢铁(集团)公司为主体，联合重组上海冶金控股(集团)公司和上海梅山(集团)公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力2000万吨，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。