二甲醚技术升级 前景日渐光明

    随着能源市场的日益紧张，二甲醚作为民用燃料用于醇醚燃料和柴油汽车替代燃料的趋势越来越大，二甲醚生产和应用前景非常光明。 

　　据专家介绍，虽然现有的二甲醚技术虽然已取得成功，但仍不尽完善。目前二甲醚的生产方法有一步法和二步法。从理论上说，一步法与甲醇脱水二步法相比，具有工艺过程简短、合成气转化率高等优点，但催化剂寿命短，设备复杂，反应产物分离难度大，能耗高，还不够成熟，国内外尚无规模较大的生产装置。

　　目前国内外公布的大型二甲醚建设项目绝大多数采用二步法工艺技术，说明该法有较强的综合竞争力。二步法又可分为液相脱水法与气相脱水法，国内分别以山东久泰化工有限公司的复合酸液相法、西南化工研究设计院和中科院大连化学物理研究所的气相脱水法为代表，均已建成较大规模的生产装置。这些技术还存在一些有待改进的地方，如流程较长、投资较大、能耗较高、副反应稍多。气相法的甲醇转化率较低(70%～80%)，反应器床层温升大，装置不易大型化。针对以上问题，大连化物所提出将催化蒸馏技术应用于甲醇脱水制二甲醚过程,以实现技术升级换代。

　　新一代的二甲醚生产技术相比以前的具有哪些优势呢？ 专家指出，新一代的二甲醚生产技术将有四个方面的优势：

　　一是该技术反应温度易于控制，消除了传统气相法技术存在的易超温的缺陷。

　　二是转化率选择性高。该技术打破了甲醇脱水反应的化学平衡限制，甲醇接近全部转化，抑制了副反应的发生，提高了目的产物的选择性，减少了二甲醚的蒸馏损失。甲醇单耗低。

　　三是节省投资和生产成本。该技术工艺流程简单，减少了设备台数，节省了投资；热量利用充分，反应热直接用作蒸发所需要的热量。催化蒸馏技术装置的投资约为气相法技术的60%~70%，能耗仅为气相法技术的40%。二甲醚生产成本大大降低。

　　四是催化剂寿命较长。催化蒸馏工艺中，反应生成的二甲醚及可能生成的微量烯烃副产物迅速离开反应区，富集到塔顶。它们在反应区液相的浓度很低，二甲醚生产烯烃的反应速度和烯烃生成积炭的反应速度都会受到很大的抑制。另外，在催化蒸馏工艺的反应条件下，主要含有醇的饱和液相物料扩散到催化剂颗粒中进行反应，反应后物料组分的变化使饱和蒸汽压降低。这样将有部分物料汽化，而汽化所吸收的热量远大于反应放出的热量，使颗粒内部温度低于表面温度。这些因素都有利于延长催化剂的寿命。在催化蒸馏工艺中催化剂的寿命可达到2年。