河南永煤：圆了河南煤化工产业梦

    2008年的永煤集团有着太多非凡的意义，龙宇煤化工气化装置一次投料试车成功，此举标志着永煤集团成为世界上最大的利用壳牌煤气化技术生产甲醇的企业。一时间，业界震动，河南省自上而下热评如潮。永煤集团，自此被人誉为“圆了河南煤化工产业梦”。

　　在许多人眼里，这次投产比正常工期缩短10个月，标志着进入试生产阶段的龙宇煤化工“已经攻克整个试生产流程中最为复杂的关口”，使得永煤集团“成为世界上最大的利用壳牌煤气化技术生产甲醇的企业”。

　　此言不虚。据介绍，龙宇煤化工一期总投资28.5亿元，年产50万吨甲醇、4000吨硫磺、1.5万立方米液氩，年销售收入15亿元，利税4亿元，是全省规模最大的“十一五”重点项目；而到二期，永煤集团还计划投资70多亿元，使甲醇生产规模达到百万吨，并生产丙烯50万吨、聚丙烯30万吨，成为未来河南最大的煤化工生产基地。

　　“煤化工，已成为永煤集团又一条腾飞的巨龙。”永煤集团董事长陈雪枫在接受采访时说，“龙宇煤化工项目开工建设两年多来，各项工作健康快速推进，实现了多项全国和世界第一。”

　　在他看来，首先，龙宇煤化工项目“采用技术世界最新”。煤化工气化装置采用荷兰壳牌干粉煤气化技术，是世界上首套成功应用于大型甲醇生产装置上的洁净煤气化技术。该工艺具有气化效率高、煤耗低、原料适应性广、“三废”排放少等优点；气体净化引进国外低温甲醇洗和超级克劳斯工艺，采用国际上流行的低压甲醇合成技术和三塔精馏；关键设备气化炉内件、大型透平压缩机组由国外引进；自动化程度高，生产过程采用DCS系统，实现计算机智能控制，生产定员少。

　　其次，“建设又好又快”。2005年10月开工以来，该项目在未发生一起人身伤亡事故的情况下，仅用30个月就建成试车，比国内已建成的同类型煤气化装置建设周期缩短了14个月，与国内同期、同类项目相比，煤化工项目第一个而且一次投料成功，进度超过国内7家同类项目6到12个月时间。

　　最后，“节能减排行业最优”。关键技术均选用环保、高效、节能的先进生产工艺，综合能耗在目前国内煤制甲醇装置中最低，排出的渣、灰全部在永煤集团内部实现综合利用。气化炉熔渣经激冷后性质稳定，对环境几乎没有影响，可用作水泥掺合剂或道路建造材料。排出的干灰碳含量小于5％，是最理想的水泥粉料；煤化工的水源为矿涌废水，使用目前最洁净的SCGP煤气化工艺，通过厂内污水处理厂进行循环利用，气化污水排放量较小，且不含焦油、酚等难降解的杂质，氨氮、氰化物含量也较低，容易处理。废水COD控制在50以下，远远低于国家综合排放100的标准。同时，投资2亿元配套建设一个大型污水处理厂，把企业生产对环境的影响降到最低。

　　“在许多方面，永煤集团为全国的煤化工企业起到了良好示范效应。”中国煤炭科学研究总院的一位专家日前对此评价道。