第六建独山子乙烯裂解炉开始焊接

　　5月8日，中国石油天然气第六建设公司承建的独山子大发展项目的裂解炉开始焊接难度最大的炉管焊接，目前已完成38道焊口，焊接一次合格率达到100%。

　　独山子石化年120万吨乙烯工程的8台年15万吨裂解炉，是国内单台裂解能力最大的裂解炉。裂解炉是乙烯装置的心脏，炉管焊接是裂解装置施工的高端技术，共有1536道焊口，计划7月15日焊完。

　　乙烯工程施工技术含量高、工艺复杂，大型吊装多，施工难度大。为此，技术人员在施工中探索出模块化施工法，加大预制深度，将模块整体预制和吊装，像堆积木一样安装，做到预制和安装同步进行；减少高空作业和交叉作业，提高了工效，减少了吊车台班，降低了施工成本。

　　乙烯裂解炉内正常工作状态下的管道最高设计温度为920摄氏度，而在焊接时进行的充氩保护、焊接时必须控制层间温度不大于100摄氏度等是炉管焊接技术的难关。许多地方只有不足40毫米的空隙，根本看不见焊缝。焊工采用最高难度的障碍焊——用镜子反照进行焊接。技术工人凭借高超的技艺已完成38道焊口，一次合格率达到100%。

　　施焊过程中，项目部搭设防风棚，避免风季对焊缝质量的影响，为焊工施焊创造稳定的施焊环境；强化焊接工艺评定、焊材、焊接工艺规程到无损检测的管理；建立完善的质量奖惩制度，鼓励班组提高技术和质量；加强过程控制，保证施工环节系统化和规范化；用摄像头检查管内清洁度，有效控制了裂解炉炉管焊接质量。