莱钢停用落后设备增强企业效益

    近两年来，莱钢认真贯彻落实中央宏观调控政策，坚定不移地走新型工业化道路，加快淘汰落后步伐，持续调整优化工艺结构、推进节能减排、加强环境保护，发展循环经济，迈出了坚实步伐。自2005年12月起，已按照国家钢铁产业发展政策要求，陆续自觉关停了3座25吨电炉、4座128m3高炉和两座58－Ⅱ型焦炉等，淘汰落后产能211万吨。此举使莱钢获得了环境负荷减轻、工艺持续优化、经济效益提升等多重利益。

    淘汰落后生产能力不仅是调整产品结构、强化节能减排的一项重要措施，也是保护能源资源和生态环境、实现经济可持续发展的历史责任。在淘汰落后产能过程中，莱钢一方面甩包袱，从消除浪费能源资源和污染环境的源头抓起；一方面不搞简单的设备搬迁、改造，而是对工艺设备持续进行升级和优化。4座128m3高炉和3座25吨电炉是莱钢建厂之初投入生产的第一代工艺装备，它们随着莱钢的发展不断升级换代，满足企业的需要，达到国家产业发展政策的要求。尤其是3座25吨电炉，经过工艺技术改造，装备容量从最初的3吨发展到25吨。同时，莱钢坚持引进消化吸收和自主创新相结合，积极推广应用行业成熟的先进适用技术，自筹资金21.7亿元用于节能减排技术改造。自主研发使用了低硅烧结、高炉低硅冶炼、转炉溅渣护炉、高效连铸等一系列新技术；高标准推广应用国际先进清洁生产技术和污染治理技术，先后引进和成功应用顶燃式热风炉、数字化蓄热式加热炉、冶金“三干”技术等14项世界先进设备和技术。目前，莱钢已完成利用冶金废气生产合成氨的研究、烟气脱硫技术及副产品综合利用研究、低温热源发电技术等节能和循环经济研发课题300多个。持续的技术创新，使我国冶金行业污染治理的关键技术获得重大突破，也使莱钢在快速发展中实现了增钢不增水、不增污、不增废，实现了发展速度与质量效益的高度统一。

    实践证明，先破坏后治理的发展模式代价会更大、成本会更高。莱钢注重从末端治理向源头变革转变，从建设初就做好规划，陆续建成了5座6m大型焦炉、3座60万吨链篦机回转窑、3座265m2烧结机、两座1880m3高炉、3座120吨转炉以及1500mm热轧带钢、异型坯连铸机、大型H型钢轧机等，实现了主体工艺装备大型化、现代化。同时，先后出台了《工艺技术和产品质量升级实施指南》、《莱钢循环经济实施细则》、《莱钢技术研发5年计划和10年规划》，三个文件统一称为《做强莱钢技术支撑体系》，系统提出了未来一段时间内莱钢在工艺技术、产品质量、产品开发、技术研发、循环经济等方面的发展方向、发展目标和具体措施，是莱钢实施“十一五”发展战略的重要支撑体系。去年，莱钢技改项目顺利通过了国家环评，成功解决了历史遗留问题，化解了政策风险，为今后发展奠定了良好基础。