主题词:天铁冶金 工艺 节能减排

天铁冶金:增强工艺及节能减排水平降低成本

2008-03-13 中国化工投资网
 

    2007年,天津天铁冶金集团靠提升工艺和节能减排水平增效。他们紧紧抓住提高高炉利用系数、降低铁钢比和提升节能减排水平这两条主线,实现跨越发展。2007年高炉利用系数达到2.88,万元产值能耗降到1.45吨标煤,同比降低0.21吨,吨钢综合能耗降到640公斤标煤、同比降低100公斤。在钢、铁、材产量基本保持2006年水平略有增加的情况下,2007年销售收入达300亿元,实现历史性突破,增收70多个亿,创利润6亿元。

    天铁集团以提高高炉利用系数为主线,大力开展联合攻关。炼铁工序发挥高风温、高富氧优势,优化炉料结构,不断提高冶炼强度,母公司高炉利用系数11月份突破了3.0。铁前系统坚持厚料层烧结,实施蒸汽预热,配加增效剂,提高了烧结矿的产量和质量。优化配煤结构,加强装煤、出焦管理,比2006年多生产焦炭2600吨。以降低铁钢比为主线,抢市场创效益。炼钢以品种效益为中心,突出以效定产,新开发了A36、QB-B、50#三个新品种。加强混铁炉保温和钢水温度控制,加大自产废钢回收利用力度,强化工艺监督,减少吹损,钢铁料消耗降到1089公斤/吨、同比降低10公斤,铁钢比降到0.97、同比降低0.039。热轧投产以来,发挥技术装备优势,不断优化工艺参数,加快节奏,降废减损,生产板坯100万吨,生产板卷35万吨。2008年元月板卷最高日产达9022吨,超过日产8940吨的设计能力。

    天铁集团建立了一整套结构合理、资源节约、生产高效、环境清洁的循环经济运行模式,依靠科学技术不断提升节能环保水平。2007年天铁集团加大资金投入,实施了一大批节能减排环保项目。焦化脱硫脱氰项目运行平稳,3#和4#焦炉地面除尘工程正在加紧施工,这两个项目获环境保护专项治理补助金1000万元。在可燃气体回收利用方面,热轧转炉煤气回收和干法除尘系统两个项目取得良好效果,并获得国家财政奖励4000多万元。母公司吨钢回收转炉煤气81m3,焦炉煤气继续保持零放散,高炉煤气放散率降到0.32%。3#和4#高炉TRT已经建成,1#和2#高炉TRT改造正在进行,2007年自发电4.1亿千瓦时。新老区氧气输供系统成功联网,氧气放散率降到3.2%。目前,基本实现了煤气、氧气全区输供互补、高效利用的循环链条。在工业用水循环利用方面,推行梯次利用、小半径循环,实施技术节水、管理节水,完成了焦炉煤气冷却水用于取暖、高炉干法除尘替代湿法除尘等一批节水工艺改造,水的重复利用率达到96.93%、同比提高0.7个百分点,吨钢耗新水降到5.92吨、同比降低0.9吨。在固态废弃物回收利用方面,固态废弃物循环利用工程建成投产,使固态废弃物全部得到回收利用。

 
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