中国铝业河南司加大节能减排力度

　　据悉，中铝河南分公司热力厂继6号锅炉干法输灰系统竣工投产后又一减排项目———9号锅炉脱硫项目经过2个半月的施工，正式投入生产运行。

　　中铝河南分公司热力厂 主要承担为氧化铝生产提供合格蒸汽并用蒸汽压差发电的生产重任，现有9台锅炉和7台汽轮发电机组。面对装备水平落后，生产系统老化，能耗居高的局面，2007年以来，热力厂组织技术人员对热力系统进行优化研究，启动了降耗、节能、减排三大工程，节能减排攻坚战取得阶段性胜利：在确保氧化铝稳压供汽目标和为氧化铝生产提供良好外部条件的基础上，二氧化硫排放总量同比减少5%；单位烟尘排放量同比减少1%；节约重油200多吨；顺利通过郑州市清洁生产审核验收。据环保部门统计显示：企业所在地区空气质量二级以上天数占日历天数的83%。

　　降耗工程：全员集结实现“减量化”

　　随着分公司氧化铝产能的持续增产，热力厂年蒸汽产量也由原来的500多万吨上升到700多万吨，随之煤、水、油、电等各种消耗也大幅飙升，成为名副其实的能源消耗大户、烟尘大户。为了有效控制消耗，该厂率先启动了“降耗工程”。该工程以炉台、班组、岗位、机台为基点，以劳动竞赛为载体，全面调动全员降耗的积极性和创造性。

　　锅炉是耗能主体，能源消耗量占据全厂运行成本的85%以上。该厂以“降本增效、超越自我”劳动竞赛为载体，加大考核各班组和炉台的消耗指标，仅锅炉车间，全年煤耗、油耗、电耗同比降低了0。15%、0。22%、0。18%，尤其是油耗同比最突出，减少重油消耗210.39吨，仅此一项，节约费用即达60多万元；在节电方面，该厂强化全员节电意识，提高设备台时产能，充分利用峰、谷、平分时电价政策，杜绝皮带、天车空载运转，减少锅炉低负荷运行时间与次数，合理调整高压给水泵运行方式，有效解决了蒸汽电耗上升的问题，年节省电费100多万元。

　　锅炉使用的是氧化铝生产母液蒸发回水和除盐水。氧化铝生产母液蒸发回水具有温度高、质量好、成本低的特点，但使用效率不高，为了满足锅炉生产用水的需要，必须使用大量的蒸汽加热，自用汽量一直居高不下。去年以来，热力厂提出“多用回水少用汽，节汽节水降消耗”的思路并付诸实施，除盐水补充量比去年同期减少29.2万吨，同比降低32.8%；除盐水耗盐酸量同比降低190吨，同比减少38%；除盐水耗碱量同比降低39吨，同比减低55%，自用汽量也因此而降低。

　　节能技术改造工程：全面提高本质节能水平

　　2007年，热力厂以高耗能设备作为突破口，通过广泛征集项目，择优选定技术负责人和项目负责人，先后组织两次共计招标20多项有关节能技术改造项目，充分运用科技挖掘潜能，稳步推进节能技术改造工程。以“9号锅炉引风机采用高压变频器”为代表的一大批节能效果好、技术水平高的项目脱颖而出。

　　“9号锅炉甲乙引风机采用高压变频器”项目采用了ABB公司ACS800系列变频器。针对风门调节电耗较高的现状，经过多次科技攻关取得了重大突破。目前，变频调控设备运行良好，有效地保护了电机，满足工艺生产调节风量和烟量的需要。与应用前采用的风门调节模式相比，节电率达到30%，年节电量为62万kw·h/台。同时在延长设备使用寿命和设备的检修周期，降低设备维修费用等方面，呈现出较明显的间接效益。该项目达到国内同行业先进水平，属国内氧化铝行业在锅炉引风机上首次应用高压变频技术进行节能技术改造项目，具有重要的示范作用和良好的推广应用价值。今年，该厂在充分借鉴和吸收该技术成果的基础上，将在锅炉引风机群和高压给水泵群上全面推广应用。

　　该厂还通过科技创新，相继在锅炉附机上大量应用节能电机，每台电机节能5%以上；在6~9号锅炉上推广应用了新型浓淡燃烧器，提高了锅炉运行的稳定性和燃烧效率，减少了稳燃用重油消耗，每台锅炉热效率提高了近1%，每年每台锅炉可节约近5000吨原煤。

　　目前，7、8号锅炉集中控制项目、球磨机群自寻优节能集散控制系统研究开发项目、关键设备监控及热力系统优化项目、锅炉轻油点火系统等10多项节能技术改造项目已经有了成熟的技术方案。

　　减排工程：集结资金实现“清洁化”

　　热力厂本着环保生产由污染末端治理向污染预防治理转变的原则，积极探索循环经济发展模式，以二氧化硫治理为重点，加大投资力度，稳步推进减排工程，确保实现发展与环保的有机结合，为企业又好又快发展奠定基石。

　　二氧化硫治理是减排工程的重点和难点。为此，热力厂先后组织了8名技术人员外出调研和论证，精选最佳脱硫方案，组织精干力量攻关。在保证系统的可靠性、稳定性的前提下，结合生产实际，热力厂实施了9号锅炉脱硫改造项目。

　　作为分公司2007年度重点工程，该项目占地400平方米，采用了氧化铝生产企业较适应的烟气湿式脱硫技术———双碱法脱硫，水源主要来自氧化铝生产工艺中外排的废碱液和用于冲刷灰渣的回水，以废治废，具有投资省、运行费用低、脱硫装置运行可靠等显着特点，既能同时脱硫和除尘，降低大气污染，又减少了废碱液外排对自然水体的污染，实现了废水的二次循环利用，具有极好的社会、环境和经济效益。较使用工业新水脱硫将提高近30%以上，脱硫效率可达到85%以上，预计年可减少SO2排放近1400多吨。