中国铝业:技术创新助电解铝节能降耗

　　近年来，中国铝业公司认真落实国家节能减排政策措施，按照国务院国资委的部署和要求，扎实推进节能减排工作，收到了良好的效果。特别是在电解铝节能减排方面，中铝公司转变观念、强化措施，大力开展科技研发，积极推广应用先进技术和工艺，保持了节能减排和科技研发水平不断进步的良好态势。

　　2005年到2007年三年中，中铝公司组织召开了五次公司范围内的电解铝节能降耗综合技术交流推广会，以推进低电压、低效应等技术为突破口，先后推广应用了强化电流技术、阳极底部开槽技术和电解铝铸造免打渣等12项技术，实现了不同成分的石墨质阴极和石墨化阴极生产技术的产业化，初步建立了一整套公司大型铝电解槽运行和管理的理念和管理办法，全面推进了各成员企业的技术共享,保持了公司电解铝技术经济指标的全面优化。

　　与2004年度相比，2007年中铝公司铝锭综合交流电耗、氟化盐消耗、原铝炭阳极净耗、电解槽效应系数等节能减排关键指标实现了持续优化。吨铝铝锭综合交流电耗降低343.24度，氟化盐消耗降低4.39Kg/t，原铝炭阳极净耗降低4.17Kg/t，仅2007年度公司电解铝企业节电达12.25亿度，少用石油焦近2万吨。由于全面控制了铝电解过程中的阳极效应时间，PFC减排达53%，每年减少近万吨含氟固体废弃物排放，取得了巨大的环境效益和经济效益。

　　近日，中铝公司召开第二轮电解铝节能减排启动会，进一步明确了今后推动电解铝节能减排工作的措施，提出了第二轮电解铝节能减排工作目标：到2010年，第二阶段节能降耗工作结束，公司电解铝技术总体水平达到世界领先水平，原铝综合交流电耗要低于14300 kWh/t，吨铝节电250 kWh以上；氟化盐消耗再降低4公斤，槽寿命达到1900天以上；阳极效应系数降到0.08次/槽日以下，实现大幅度减排；废槽衬基本实行无害化处理，实现无废渣排放。

　　在第一阶段电解铝节能降耗综合交流技术推广取得显著成绩的基础上，中铝公司将以《电解槽三度寻优控制技术》为突破口，大力推进科技成果的产业化和推广应用，全面提升公司电解铝生产技术水平，优化各项技术经济指标，大力开展第二阶段的电解铝节能降耗工作，确保完成国家给公司下达的“十一五”节能减排的目标，并以此增强我国电解铝工业的竞争力。

　　《电解槽三度寻优控制技术》是中铝公司近期成功开发的一项节能减排技术，以电解质温度、初晶温度和过热度的控制为切入点，实现电解槽物料平衡和能量平衡，从而获得电解槽的稳定运行，电流效率的提高、物料消耗和能耗的降低以及阳极效应和PFC排放的减少。

　　该技术在中国铝业广西分公司160KA和320KA大型铝电解槽上应用后电解槽运行稳定，电流效率大幅提高，节能和提产效果显著。总体上提高电流效率2.0%以上，吨铝阳极毛耗降低9.8Kg，吨铝直流电耗降低137kwh/t.Al以上，经济效益十分显著。经中国有色金属工业协会组织的专家鉴定认为：整体技术达到了国际先进水平。

　　节能减排是推进经济结构调整、切实转变增长方式、实现企业更好更快发展的必由之路。作为中央企业一员，中铝公司将把落实国家发展规划作为企业的重要责任，进一步深化观念创新、科技创新和管理创新，认真做好节能减排工作，实现节约发展、清洁发展和安全发展，力争做环境友好型、资源节约型的企业，为实现国家节能减排工作目标、推进社会主义和谐社会建设做出新的更大的贡献。