国内钢铁工业降耗节能还有巨大潜力

　　最近一段时间，鞍钢对辖区内小高炉、小轧钢、小铸钢列出关停时间表；太钢落实节能减排拆除了6座20吨电炉；宝钢特殊钢100吨电炉1至7月仅节电降成本484万元。各种迹象显示，节能降耗正成为钢铁业的热点。国家工程院院士、中国金属学会名誉理事长殷瑞钰介绍，钢铁工业作为典型的流程制造业，有资源密集、能耗密集的特点。来自中国钢铁工业协会的数据显示，我国钢铁业能耗占全国能耗15％，污染 物排放占总量的14％左右。宝钢集团宝山钢铁股份有限公司环境保护与资源利用部部长邹宽说，钢铁行业是最具循环经济特性的行业之一。发展循环经济钢铁企业应该有足够的动力，因为可以大大降低成本。

　　记者在几大钢铁企业采访中获悉，尽管钢铁行业污染高、能耗高，但因为钢铁制造流程工序多、结构复杂，制造流程伴随大量物质和能量排放，其中蕴含着诸多减量化、再利用、再循环的可能性。与其他行业相比，钢铁行业在实施循环经济上具有巨大潜力。在钢铁生产过程中，能源的转换很强很快。这为二次能源的使用提供了很大的空间。在宝钢，由于对能源进行集中管理，余热、废气等二次能源都被回收和重新利用。目前宝钢二次能源利用占总用能的10％。鞍钢原来大量使用的天然气、重油先后改用二次能源。采用可循环的综合节能措施后，鞍钢吨铁少用45公斤标准煤。武钢对重组企业采用先进节能技术也取得了良好效益。资料显示，二十世纪90年代以来，我国钢铁工业突破了连铸技术、高炉喷煤技术、高炉长寿技术等关键性技术。这些技术的突破和有序集成，初步实现了中国钢厂技术结构升级，为节能和循环经济提供了物质准备。邹宽介绍，我国目前拥有几百个钢铁行业节能减排的循环经济技术，几乎可以把全领域装备起来。有关专家测算，超过600万吨的钢铁厂一定要进行节能设备安装，否则从更长时间看，将会影响企业的整体效益。记者在宝钢集团采访时获悉，事实上，节能降耗不是“赔钱生意”，它能给企业带来综合经济效益。比如很多企业不愿上的价格很贵的脱硫设施，在宝钢投产后，脱下来的硫成了生产水泥、涂料的上佳原料，让宝钢大大地赚了一笔“意外之财”。另外，宝钢目前还向国内一些企业输出节能、环保技术，尤其是宝钢的能源管理系统正被更多钢铁企业所接受。与其他钢铁企业相比，宝钢能源消费在总成本中低于行业平均水平的10％。殷瑞钰介绍，在循环经济社会中，大型联合钢铁企业应向“只买煤、不买电、不用燃料油”的方向发展；同时，钢厂还可以是某些工业排放物质再资源化循环、能源化梯级利用和无害化处理的协调处理站。