中华人民共和国国家标准－－阴极铜

 1 范围 
　　本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则标志、包装和质量证明书。 
　　本标准适用于电解精炼法或电解铜，产生阴极铜，通常供重熔用。 
    2 引用标准 
　　下列标准所包含的条文，通过 标准中作用可构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的 应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 
    GB/T 5121.1-5121.23-1997 铜及铜 化学分析 
    GB 8170-3 数值修约规定 
    GB/T 132.23-91 高纯阴极铜化学分析方法 
    3 订货单 ( 或合 ) 内容 
　　本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容 
    3.1 产品名称 
    3.2 牌号 
    3.3 数量 
    3.4 标准编号、年代号 
    3.5 杂质含量特殊要求 
    3.6 尺寸要求 
    3.7 包装要求 
    3.8 其他 
    4 要求 
    4.1 产品分类 
　　阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜 (Cu-CATH-1) 和标准阴极铜 (Cu-CATH-2) 两个牌号。 
    4.2 化学成分 
    4.2.1 高纯阴极铜化学成分应符合表 1 的规定。标准阴极铜化学成分应符合表 2 的规定。
　　　　　　　　　　 表 1 　　高纯阴极铜 (Cu-CATH-1) 化学成分　　 % 

 元素组   杂质元素    含量，不大于  元素组总含量，不大于  
 1          Se         0.00020       0.00300    
           Fe         0.00020       0.0005 
           Bi         0.00020 
 2          Cr          -            0.0015  
           Mn          -  
           Sb       0.0004  
           Cd        - 
           As       0.0005  
            P         -  
 3          Pb      0.0005       0.0005 
 4          S      0.00150       0.0015  
 5          Sn       -           0.0020  
           Ni       -  
           Fe    0.0010  
           Si        -  
           Zn         -  
            Co        -  
 6           Ag    0.0025        0.0025 
 杂质元素总含量  0.0065 
    1) 需在铸样上测定 
　　　　　　　　　　　　 表 2 　 标准阴极铜 (Cu-CATH-2) 化学成分　　 % 

 Cu+Ag 不小于                          杂质含量，不大于  
          As     Sb        Bi      Fe     Pb    Sn   Ni      Zn     S      P  
 99.95  0.0015  0.0015  0.0006  0.0025  0.002  0.001  0.002 0.002 0.0025  0.001 
 注 : 供方需按批测定标准阴色铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其他杂南符合本标准的规定。 
    4.2.2 需方如对产品中氧含量有特殊要求 , 由供需双方协商确定。 
    4.3 表面质量 
    4.3.1 阴极铜表面应洁净 , 无污泥、油污等各种外来物。 
    4.3.2 高纯阴极铜表面表面应无硫酸铜 ; 标准阴极铜表面 ( 包括吊耳部分 ) 的绿色附着物总面积应不大于单面面积的 3%. 但由于潮湿空气的作用 , 使阴极铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。 
    4.3.3 阴极铜表面及边缘不得有呈现花瓣状或树枝状的结粒 ( 允许修整 ) 。 
    4.3.4 标准阴极铜表面高 5mm 以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的 10%( 允许修整 ) 。 
    4.4 其他要求 
    4.4.1 阴极铜以整块供应。经供需双方协商 , 也可供应切块。 
    4.4.2 阴极铜块应经受普通装卸而不脆断。 
    4.4.3 单块阴极铜的重量应不小于 15kg 或中心部位厚度不小于 5mm 。 
    5 试验方法 
    5.1 高纯阴极铜化学成分的仲裁分析方法按 GB/T 13293 的规定进行。 
    5.2 标准阴极铜化学成分的仲裁分析方法按 GB/T 5121 的规定进行。 
    5.3 表面质量用目视检测。 
    6 检验规则 
    6.1 检查和验收 
    6.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写出质量证明书。 
    6.1.2 需方可对收到的产品质量检验，如检验结果与本标准规定不符，可在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。仲裁分析结果为最终结果。 
    6.2 组批 
　　产品应成批提交检验，每批应由同一天、同一循环系统、同一电流密度产出的阴极铜组成。批重不大于 200t 。 
    6.3 仲裁取样方法 
    6.3.1 高纯阴极铜的仲裁取样方法 
    6.3.1.1 每批高纯阴极铜中任取 24 块，按自然数编号。 
    6.3.1.2 将编号的每块高纯阴极铜垂直等分成 24 个长方条，从左到右也按自然编号，然后按每块的号数选取对应号数的长方条。即第一块切取第一个长方条，第二块切取第二个长方条，第三块切取第三个长方条，依此类推。 
    6.3.1.3 室温下，将采取的 24 个长主条切成适当的小块，于 10% 的盐酸溶液中浸泡 15min ，然后用去离子水充分洗涤，清除全部外来污物，并干燥（避免氧化）。 
    6.3.1.4 从该批中取出一些高纯阴极铜置于有盖的石墨坩埚内进行熔化，再把熔体倒掉。 
    6.3.1.5 依据石墨坩埚（ 6.3.1.4 ）容量的大小，将清洗过的小块试样（ 6.3.1.3 ）按下面的两种方法之一进行熔化。 
a) 将清洗过的试样置于石墨坩埚内，在惰性气体保护下于感应炉或电阻炉内加热熔化，用石墨棒充分搅拌熔体，然后按前、后、中顺序过程倒入石墨模中，铸成三个适当尺寸的样锭。 
b) 当石墨坩埚容量不够大时，可以将清洗过的试样分成两组或两组以上，然后依照方法 a) 进行。 
    6.3.1.6 在熔浇过程中，应避免氧的侵入。 
    6.3.1.7 除去样锭的表层后，用硬质合金刀具钻、铣或锯切（应防止过热，以免氧化）取样。获得大于 600g 的细屑，将细屑仔细混匀，用磁铁除净加工时可能带入的铁，将除铁后的试样缩分成四份（每份量不小于 150g ），一份供供方分析用，一份供需分析用，一份挖仲裁分析用，一份留作备用。 
    6.3.2 标准阴极铜的仲裁取样方法 
    6.3.2.1 从该阴极铜中随机取出 6-10 个样块。 
    6.3.2.2 用直径 10mm -20mm 的钻头，在距阴极铜四周 100mm 的矩形中，以棋盘行列布置钻孔若干处，钻取时，不许用任何润滑剂，钻速以试样不氧化为宜。 
    6.3.2.3 表面钻屑应去掉，钻孔深度应大于样块厚度的二分这一。将所得的钻屑仔细混匀，用磁铁除净加工时带入的铁，并缩分至不少于 600g ，均匀分成四份，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份供仲裁分析用，一份备用。 
    6.4 检验结果判定 
    6.4.1 化学成分仲裁分析结果与本标准的规定不符时，该批为不合格品。 
    6.4.2 表面检验结果不符合标准 4.4 条规定时，按块判为不合格品。 
    6.4.3 物理要求不符合标准 4.5.2 条和 4.5.3 条时，按块判为不合格品。 
    7 标志、包装和质量证明书 
    7.1 阴极铜应包装成适合装卸重量的捆。经供需双方协议，也可不包装。 
    7.2 每捆阴极铜必须有明显的标志，注明： 
 a) 生产厂标志； 
 b) 产品牌号； 
 c) 批号。 
    7.3 每批阴极铜应附有质量证明书，注明： 
 a) 生产厂名称； 
 b) 产品名称和牌号； 
 c) 批号； 
 d) 批重； 
 e) 分析检验结果和技术监督部门印记； 
 f) 本标准编号； 
 g) 出厂日期。