钻井泵制造工艺改良机壳（如）a）为解决机壳侧盖漏油，提封面精度，在机壳后盖配装后，以已加工好的机壳轴承座端面和前板端面为基准，将后盖半圆板与机壳轴承座端面一起加工，以坚持其共面。
　　b）为战胜机壳前板孔尺寸变形，同导板串孔一起精加工时， 3个前板孔均留出余量2 mm，待将机壳所有加工工序完成（包含机壳后盖配装实现） ，在此进程中应力也得到了必定水平的开释，终极找正、精加工3个前板孔，从而保证了前板孔的尺寸精度。
　　钻井泵机壳c）为减轻劳动强度，且保障导板座t型槽加工精度，采取在导板座未焊接之前粗加工出t型槽，在w160g型镗床整体加工导板串孔的同时精加工导板座t型槽，并用专用样板检测槽尺寸及对称性。
　　传动轴和齿圈为提高传动轴和齿圈的加工效力，经由重复实验，应用一般滚齿机粗滚齿留出余量，而后在sykes型刨齿机上实现齿形精加工的加工工艺办法，解决了窄空刀槽退刀问题，保证了整机制作精度并提高了生产效率。
　　铸造曲轴总成a）为保证偏心轮加工尺寸精度，采取粗车后热处置来排除内应力，再用特别工艺装备精加工的办法，保证偏心距和内外圆对称性。
　　b）对曲轴加工， 3个偏心圆中央孔必须以同心圆中央孔为基准加工出来，利用3个偏心圆核心孔，给设备配以恰当的配重，在不同的卧式车床上粗、精加工出3个偏心圆。因为该轴轴径小（最大外径571 mm） ，长度1 820 mm，为此设计了专用胎具以保证整机在钻孔古装夹的稳固性；利用钻模和加长钻套来保证16个30. 16 mm均布孔和拐2上远间隔3个10. 3 mm小孔的加工。
　　c）曲轴总成装配时，将大法兰盘、3个偏心轮分辨加热至恰当温度，再用专用工艺管道增压泵装备及工艺块将各轮盘装于曲轴上，装配中必需保证各偏心轮核心深井泵刻线对正曲轴的各曲拐中央导向标志线，并使各轮盘端面与曲轴相应端面平齐。
　　吸排缸吸、排缸粗加工后热处理，锥孔加工落后行滚压三甘醇脱水的必要性及常用方法在必双吸泵定的压力和低于露点温度的前提下，天然气中会有液相水析出。液相水析出对处理安装及输气管线有害。a）冷凝水的部分积聚会限度管线中天然气的流畅率，增添管路压降，下降输气度，重大时会梗塞管道，导致输气中止。b）自然气中的水分也是造成装备、仪表和管线腐化损坏的重要因素。c）水的存在可能会造成在气温较低时构成水化物冻堵，使微量水成为冰粒而破坏或击穿高速旋转的机械装备壳体。d）为了保证天然气的热值，商品自然气气质尺度对供应终端用户的天然气的水露点也有明白请求。外输气的水露点标准为- 10 ，因而必须对天然气进行脱水处理。天然气脱水方法有多种，按其原理可分为溶剂接收法、固体干燥剂吸附法、低温分别法，化学反映法和膜分别法等。其中广泛采用的是溶剂接收法和固体干燥剂吸附法。在流程中采用哪种方法取决于所请求露点温度的高下。已经投产的安装多应用三甘醇脱水工艺。
　　以提高其强度和毛糙度，各面上的孔位应用工艺设备保证其形位公差。
　　十字头为解决十字头与导板接触不良问题，应尽可能减少十字头导板的变形问题，保证导板终极尺寸精度。采用粗加工后热处置打消应力，切分导板时不容许一次完整切开，而是留有余量最后再敲开的工艺方式，在铣槽和钻孔时均利用工艺设备支持导板内圆弧面，避免加工中的变形。
　　结语通过一直摸索跟实验，已存在一套较完美的钻井泵出产制作工艺，进步了加工精度跟效力，也进步了钻井泵的牢靠性。自2005年以来按此改良的工艺方式，均匀每月生产此类型钻井泵约8台，为钻井泵的批量出产和后期系列钻井泵的生产打下了良好的基本。