三钢炼钢厂:增加技改投资推进节能减排

　　今年1至10月，三钢炼钢工序能耗达到4千克标煤/吨钢。这意味着，将每炼一吨钢回收的转炉煤气、余热、蒸汽折合成标煤，除了供应自身炼钢所需的能耗外，还可以多出4千克标煤的能量，实现了“负能炼钢”。

　　历程·心声：11月14日上午，三钢炼钢厂领导、回收运转人员、技术人员等7人，与记者共同学习十七大报告中“加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力”等论述。

　　副厂长汪灿荣告诉记者，三钢即将对30吨转炉系统升级改造，其中单钢渣处理系统就计划投入上亿元。“以前，钢渣粗粗筛选后就被丢到后山，新系统启用后可实现钢渣‘零排放’。”

　　“我们对环保设备的投入逐年增加。”设备科科长陈福海说，“单以除尘设备为例，炼钢百吨转炉冶炼时，每分钟会产生2500多立方米的烟尘，炼钢厂通过实施两次除尘，把这些含有一氧化碳的烟尘回收利用。回收的成本不菲，单第二次除尘5套设备技改时就投入3000多万元，按400万吨的产钢量算，每年运行费用就达4000多万元。”

　　“但我觉得，这些投入绝对值。”技术科科员朱秀强说，“十七大报告强调，节约资源和保护环境是基本国策。这些投入，也是我们三钢人社会责任感的体现。”

　　“报告提出，要提高能源资源利用效率。对我们企业而言，没有‘三废’，只有放错位置的资源。节能减排，不仅是一笔‘社会账’，更是一笔‘经济账’。”回收运转车间主任李春标说，“以回收废气为例：今年1至10月，炼钢厂回收转炉煤气21400万立方米，折合标煤4.7万吨；回收蒸汽26.2万吨，折合标煤2.3万吨。这两项产生经济效益9000多万元。”

　　炼钢厂党委书记马传光说，这几年，煤、焦、矿、废钢、生铁等燃料、原料价格大幅攀升，而钢材价格持续下滑，业界纷纷告急。面对严峻考验，三钢却再创辉煌，年产钢突破300万吨，实现利润3.3亿元。“其秘诀就在于：节能减排，科学发展。”

　　记者体会：不少企业把环保设施视为“负担”，不愿投入。一些为了“验收过关”而不得不配套的设备，也只是“忽悠”环保部门的“道具”。

　　而在三钢，流行着董事长欧阳元和的“平原木匠理念”：三钢资源匮乏，不能像山区木匠，大手大脚；必须像平原木匠，对每块可造之材，都要匠心独运，精雕细琢。在三钢人眼里，没有“三废”，只有放错位置的资源，“废水、废气、废渣”不仅仅是被治理的对象，更是可资利用的资源。由“治”到“用”，一字之差，天壤之别。三钢对节能减排的“真抓实干”，让我们看到了国企的社会责任感，更看到了环保投入绝不会是“亏本账”。十七大报告提出“建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式”。愿更多企业能像三钢那样，认真算算节能减排的“社会账”和“经济账”，坚持科学发展，告别高污染、高排放、高消耗的粗放型生产方式。