吴建常:钢铁业节能减排任务须深入

    国家“十一五”规划纲要明确提出：“十一五”期间，要实现“单位国内生产总值能耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%”的约束性指标。节能减排工作已经由一项普通的任务上升为国家的整个战略目标，而钢铁工业作为重点耗能行业之一，势必会成为节能减排的重点。
 
    一、钢铁工业发展形势

     钢铁工业是我国国民经 济的重要基础产业和实现新型工业化的支柱产业。在强劲的市场需求拉动下，“十五”期间中国钢铁工业高速发展，粗钢产量年平均增长22.4%；2006年粗钢产量突破4亿吨，达到4.2亿吨，比上年增加6533.25万吨，增长18.48%；生产生铁40416.7万吨，比上年增加6675.57万吨，增长19.78%；分别占全球粗钢、生铁产量的33.79%和46.6%。今年1～10月份生产粗钢40851.84万吨，同比增长18.1%；生铁38742.09万吨，同比增长15.8%；钢材46656.39万吨，同比增长23.5%，总体仍呈高增长状态。2006年全年国内市场粗钢表观消费量38405万吨，占全球消费总量的30.98%，比上年增长8.69%，考虑2005年有1400万吨粗钢资源转移到2006年消化等因素，实际消费量39805万吨，增长率13%左右，国产钢材国内市场占有率上升到95.82%，比上年提高2.61个百分点，创历史最高水平。钢铁产量的快速增长提升了全行业满足国内市场需求的能力，有效的支撑了国民经济的快速发展，为我国国民经济发展做出了重大的贡献。我国是世界上最大的钢材生产国和消费国，我国钢铁生产和消费对世界钢铁工业发展具有十分重要的影响。
 
    同时，我国也成为全球钢铁产品出口大国。2006年全年出口钢材4300.7万吨，比上年增长109.58%；进口钢材1851万吨，比上年下降28.3%；全年净出口钢材2450万吨。出口钢坯903.55万吨，比上年增长27.83%；进口钢坯37.04万吨，比上年下降71.82%。全年净出口钢坯867万吨。
 
    2006年，主要钢材品种的产量和市场占有率不断提高，其中，板材(不含窄带钢)15402.46万吨，比上年增长36.54%，比钢材总量增幅高12.09个百分点；生产冷轧薄板1314.57万吨，比上年增长53.1%，国内市场占有率94.75%，比上年提高8.76个百分点；冷轧薄宽带钢1290.41万吨，比上年增长49%，国内市场占有率75.16%，比上年提高19.82个百分点；镀层板1398.45万吨，比上年增长43.6%，国内市场占有率70%，比上年提高7.03个百分点；电工钢板329.52万吨，比上年增长26.4%，国内市场占有率76.32%，比上年提高8.86个百分点。
 
    二、中国钢铁工业节能减排工作进展
 
    1.节约能源、减少污染物排放取得成效

    2006年，纳入统计的大中型钢铁企业总能耗19779.05万吨标准煤，比上年同期增加1540.55万吨标准煤，增长8.45%，比粗钢产量增幅低10.03个百分点。吨钢综合能耗645.12千克标准煤/吨，同比下降7.06%；钢铁企业工业用水重复利用率达到94.8%；吨钢消耗新水6.56吨/吨，同比下降14.9%。在环保和污染物减排方面，2006年大中型钢铁企业吨钢SO2排放量比上年下降4.1%，吨钢烟尘排放量下降2.99%，吨钢粉尘排放量下降1.76%，吨钢COD排放量下降8.43%，说明钢铁工业发展已开始注重与人和自然生态的协调发展，钢铁工业发展对国家生态资源消耗相对下降。
 
    2007年1～10月份，钢铁工业节能减排取得了一定的成效。在全国钢产量比去年同期增长18.14%、重点统计钢铁企业钢产量比去年同期增长15%的情况下，重点统计钢铁企业总能耗比去年同期仅增长11.1%，吨钢综合能耗下降到622.43千克标准煤，降低2.32%；烧结、炼焦、炼铁、炼钢等主要耗能工序的能耗均有不同程度的降低，特别是炼钢工序能耗有较大幅度的下降，其中转炉炼钢工序能耗下降40.94%，电炉炼钢工序能耗下降4.66%，但轧钢工序能耗上升了1.11%，其中冷轧宽带钢和冷轧窄带钢的工序能耗均上升了10%以上。重点统计钢铁企业用水总量比去年同期增长11.91%，取新水总量下降6.27%，水的重复利用率提高了0.79个百分点，吨钢耗新水量下降到5.64立方米，降幅16.24%；外排废水量下降9.55%，其中废水中的氰化下降了23.68%、挥发酚下降了19.85%、石油类污染物下降了16.11%；可燃气体利用率均有不同程度的提高，其中高炉煤气和焦炉煤气利用率分别提高了1.72和1.16个百分点。但固体废弃物利用率有所下降，除了尘泥利用率提高了0.33个百分点外，高炉渣和钢渣利用率分别下降了1.48和1.03个百分点；废气中的工业粉尘、烟尘、二氧化硫排放量分别减少了1.48%、0.82%和0.4%，但废气排放总量比去年同期增长了11.5%。钢铁工业仍需进一步加强固体废弃物的回收利用，大力控制废气排放。

    在钢铁工业节能减排总体水平不断进步的情况下，涌现出一批具有国际先进水平的钢铁企业。如宝钢：2006年吨钢综合能耗同比下降2.04%；万元产值能耗达到1.19吨标准煤/万元，同比下降11.85%；节能量达33.3万吨标准煤。SO2、烟粉尘和COD等主要污染物排放量分别比2005年下降12.38%、17.87%、36.76%。2007年上半年万元产值能耗降低到1.04吨标准煤/万元，同比下降22.4%，节能20.11万吨标准煤；主要污染物排放量也得到较大幅度下降。

    2.淘汰落后、结构调整和设备大型化取得阶段性成果

    钢铁设备大型化既有利于节约资源、能源、土地，减轻地球环境负荷，提高劳动生产力，更有利于钢铁企业竞争力的提高。

    在淘汰落后生产能力方面，2006年，国家发改委与河北省、辽宁省、江苏省等10个省市区签订了第一批淘汰落后产能责任状，累计关停和淘汰落后高炉炼铁生产能力3986.2万吨，落后炼钢生产能力4166.8万吨。2007年已关停和淘汰落后高炉炼铁生产能力1242.2万吨，炼钢生产能力872.7万吨。此外，还淘汰了一批初轧/开坯机等落后生产工艺，钢铁行业初轧/开坯机较2002年减少了15台套，生产能力减少了7871万吨。

    在设备大型化方面，2006年底，2000m3以上高炉增加到49座，生产能力增加到10585万吨；比2005年增加了7座，生产能力增加了2021万吨，增长率为24%。与2001年相比增加了28座，生产能力增加了6480万吨，增长率为158%； 100吨以上转炉增加到91座，生产能力增加到12465万吨；比2005年增加了2座，生产能力增加了567万吨，增长率为5%。与2001年相比增加了61座，生产能力增加了8863万吨，增长率为246%；与此同时，产品结构调整方面也取得了一定的成效，热轧/冷轧宽带轧机、中厚板轧机、镀锌/彩涂等先进装备、生产线的数量增加，生产能力加强，改善了钢铁行业的产品结构，中国钢铁工业结构调整取得了阶段性成果。

    3.先进节能技术得到进一步普及和推广

    近几年，钢铁工业一些先进的节能工艺装备技术，如CDQ、TRT、等得到进一步的推广应用，如：

    CDQ：2006年，我国先后有攀钢、包钢、唐钢、济钢等14套干熄焦装置投入使用。截至2006年底，全国累计建成投产44套干熄焦装置，对应的焦炭产量3500万吨，占我国炼铁焦炭消耗总量的25%左右。干熄焦技术对炼焦工序可实现吨焦节能40千克标准煤，按目前我国重点大中型企业高炉入炉焦比平均390千克/吨铁计算，干熄焦可使吨钢能耗降低15千克标准煤。这是当前最大的节能措施，各钢铁企业一定要有紧迫感，加快推进。按目前正在设计、建造的干熄焦装置，预计到2008年末，我国将有近80套干熄焦装置，干熄焦生产能力将达到7000多万吨/年，占目前钢铁工业的焦炭耗用量的一半左右。