青钢实现“负能炼钢”降低耗能

    记者从青岛钢铁控股集团有限责任公司获悉，该集团节能减排工作取得了斐然成果，据初步预计，今年全年将完成节能量4.9万吨标准煤，远远超出该集团与市政府签定的节能减排指标。

　　据介绍，青钢集团 与市政府签定的约束性节能目标是2007年完成节能量3万吨标准煤。但据初步测算，该集团今年在克服原燃料质量不稳定等不利因素的情况下，可完成吨钢综合能耗654千克标准煤/吨，比2006年降低15千克标准煤/吨，完成节能量4.9万吨标准煤。特别值得圈点的是，青钢通过发展循环经济推进节能减排工作，目前已实现“负能炼钢”，其中，第一炼钢厂、第二炼钢厂工序能耗分别实现-10千克标准煤/吨和-18千克标准煤/吨。转炉“负能炼钢”是指转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，即转炉炼钢工序过程中支出的能量氧气、氮气、焦炉煤气、水、电和使用外厂蒸汽等能源，与回收的转炉煤气、蒸汽之差为负值。实现“负能炼钢”，是钢铁企业的炼钢工艺、设备、操作以及管理等方面达到先进水平的综合体现。

　　青钢集团节能减排领导小组办公室主任刘少安介绍，该集团为加快推进节能减排工作，专门成立了节能减排领导小组，把节能减排作为约束性硬指标，层层分解到各生产厂和部门，严格按规定检查、考核。在从体制机制、指标体系和管理上强化节能减排的同时，该集团还加大节能技改力度，持续提高节能减排能力。今年以来，该集团对第一小型厂进行了油改煤气改造，彻底结束了加热炉燃烧重油的历史，年可节约重油1800吨，降低吨钢综合能耗1千克标准煤/吨。此外，该集团还对两座竖式石灰窑进行改造，由烧焦炭改为燃烧炼钢回收利用的煤气，取得了显著的经济效益和环境效益。

　　经过一年来的努力，青钢各项主要的单项能耗指标均有较大改善，其中，焦化工序吨焦耗洗精煤比2006年降低13千克/吨，烧结工序固体燃料消耗比2006年降低0.3千克/吨，轧钢工序能耗比2006年降低 1.8千克标准煤/吨，吨材重油消耗比2006年降低2.8千克/吨。