六大策略推动钛白粉行业势头强劲

　　今年我国钛白粉行业保持了较好的发展势头，预计总产能将突破100万吨，总产量达到93万～97万吨，比去年同期增长10%～12%。其中金红石型钛白粉产量达到35万吨左右，同比增长14%，创历史最高水平。作为世界第二大钛白粉产销国，我国对世界市场的影响日益增大。 　　

　　今年以来，钛矿、硫酸、 煤、柴油等原料、能源价格都出现不同幅度上涨，钛铁矿比去年高出300元(吨价，下同)左右，硫酸高出700～800元，企业利润空间进一步受到挤压，不少企业锐钛型生产出现亏损，金红石型生产利润减少。钛白粉工业在快速发展的同时，也凸现了四大矛盾：行业快速发展与资源紧缺的矛盾，环保要求与“三废”治理不力的矛盾，市场需求与产品结构失衡的矛盾，行业技术进步与企业自主创新能力不足的矛盾。因此我国钛白粉工业今后要走规模大型化、资源节约化、品质高端化、品种专用化、上下游一体化、环境清洁化的可持续发展道路，逐步解决上述矛盾和问题。 　　

　　一是硫酸法与氯化法协同发展。目前世界上成熟的钛白粉生产工艺主要有硫酸法和氯化法两种。硫酸法对环境污染较大，但是废酸可以循环中和，副产品可以综合利用，还具有直接可以利用低品位钛精矿为原料等优点。只要经过努力，发挥自身优势，将我国以硫酸法为主的钛白粉行业整体水平提高到新高度是可能的。由于氯化法较硫酸法具有更多的优势，随着锦州1.5万吨/年氯化法钛白粉生产装置的达产，我国大规模发展氯化法钛白粉的时机已基本成熟。因此，在可预见的时期内，这两种方法仍将并存、协同发展。 　　

　　二是加快行业重组，向规模化、集团化发展。目前，我国已有钛白粉生产企业70余家，以中小企业偏多，产业集中度低、布局也极不合理。近几年钛白粉行业在提高集中度方面取得了一定进展：攀钢集团率先组建了超大规模的钛业集团，广西地区部分企业以资产(股权)为纽带组建了年产8万～10万吨金红石钛白粉后处理工厂。今后随着市场竞争的日趋激烈，行业产能的增长方式亟待进行调整，应由企业自主的产能扩张(新增能力)转向业内的并购重组。这种方式既能有效缓和当前供需矛盾，又能不断提高行业的整体竞争力。 　　

　　三是实现原料的优质化、多元化。钛矿资源是不可再生的战略资源。目前，我国钛白粉行业对钛矿的实际需求量为190万吨/年以上，而国内每年钛矿的实际生产能力仅为110万吨，已不能满足需要。估计到2010年国内钛矿产品满足率不到50%。今后，扩大使用二氧化钛含量更高的酸溶性钛渣和富钛矿将成为必然选择。国内要加快建立原料基地，同时应进一步加大进口钛渣、钛矿的采购量。未来氯化法工艺所用的高钛渣应主要通过开发大型天然金红石生产基地来实现。 　　

　　四是多渠道提高生产技术水平。我国的钛白粉工业仍然处于成长期。为了降低资源消耗、减少污染排放、推动产品结构优化升级，必须多渠道提升行业技术水平：要通过引进先进成熟的技术，提升发展水平；同时在消化、吸收引进技术基础上，实现集成和再创新，不断提高自主创新的能力；还要积极推进科技平台建设，完善科研条件共建、共享体系，为行业发展提供资源保障。 　　

　　五是以市场为导向，实现产品深度开发。钛白粉行业应以实施名牌战略为引擎，加快产品更新换代，使品种结构向多元化、高端化方向发展，并且加快浆状钛白粉产品、高档装饰纸用钛白粉、化纤钛白粉、食品添加二氧化钛和包核二氧化钛等新型钛白粉品种的深度开发和应用。具备一定综合优势的企业应向金红石型专用高档产品方向发展，通过技术创新，不断提高产品品质和综合性能，以替代进口；中型企业应立足走差异化发展道路，开发中档精细、专用产品。 　　

　　六是理性地对待出口退税政策的变化。从7月1日起，我国实施的新的出口退税政策，无疑给钛白粉行业带来很大的影响。但是应该看到，出口退税政策的调整是必然的趋势，行业应该理性地对待出口退税政策的变化，在出口策略、产品定价、新产品开发和节能降耗等方面积极应对，力求最大限度地降低此次退税调整带来的不利影响。