临钢集团节能减排取得新进展

　　太钢集团临钢公司在企业发展战略中，以转变经济发展方式为根本出发点，在实施企业外向型扩张的同时，大幅淘汰落后设施，推进节能减排，实现了企业又好又快的发展目标。10月31日，曾为临钢发展标志性设施并带来众多荣誉的3＃、4＃高炉开始实施停产拆除。

　　两座高炉分别于1960年7月和1977年12月建成投产，曾达到国内同类型高炉先进水平，累计产铁422万吨，为临钢的发展作出了不可替代的重要贡献。然而，随着社会经济的发展和科学技术的进步，这两座高炉能耗高、污染重的问题逐步暴露，已不能适应临钢发展战略目标和节能减排的需要。这两座高炉拆除后，将有效减少吨钢综合能耗、水耗以及粉尘和二氧化硫的排放，

　　与此同时，临钢将环保设施改造作为推进节能减排的破题之举，积极组织实施炼铁高炉重力除尘设备技术改造，大力推进清洁生产。该公司炼铁工序每天产生重力除尘灰达40吨，在回用过程中极易造成扬尘污染。而该公司的三座高炉重力除尘器因存在设计缺陷等原因造成扬尘污染。为此，他们实施技改方案，通过加装卧式粉尘加湿搅拌机，增设喷淋管装置，对原有的立式粉尘加湿卸灰机进行替代改造，达到更为理想的加湿除尘效果，大幅减少了高炉放灰时造成的扬尘污染。

　　该公司还通过优化产品结构加大节能减排工作力度。公司已运行20多年的焦油精制系统，由于生产能力小、能耗高，且装备较为落后，运行中产生大量废气。为此，他们决定将焦油精加工系统拆除。焦油精制系统淘汰后，每年可减少废水排放量为5840吨，减少废气排放量1400多万立方米。

　　为实现变废为宝、综合利用，降低运营成本，临钢与民企合作发电并网创出高效益。该公司引进了具有完全开发资质的康通公司发电技术，以回收放散的高、焦炉煤气作为燃料，用锅炉产生的蒸汽驱动汽轮机做功，将煤气的化学能转化为电能，为临钢提供源源不断的廉价电力，缓解了临钢电力供应紧张的矛盾。据统计，自2006年投入生产以来，该公司回收利用放散煤气共发电一亿多度，实现收入2000多万元。此项技术的应用，进一步推进了临钢建设资源节约型和环境友好型企业的步伐。