宝钢特殊钢分公司压库资金明显减少

    半年来，特殊钢分公司进一步建立健全原料仓储管理制度，使不锈废钢、合金的仓储做到精细化管理。进、出、存的实物与账面数的误差从千分之二点四缩小到万分之七以下，大大低于行业规定的千分之一标准；不锈废钢的库存已从4月底1.4万吨降至10月下旬0.32万吨，减少动态压库资金两亿多元。

    今年以来，不锈废钢随着镍金属市场价格剧烈波动，对特钢生产成本控制带来很大的压力。过去，特殊钢分公司不锈废钢采取粗放式仓储管理模式，由于供应量大、场地小、布局不合理，员工时常将不锈钢角料与高等级废钢混合堆放。现场需用时随机供料，且每批次没有数据跟踪，盈亏无从知晓，而盘点时则都用目测毛估估计算。合金仓储虽按批次管理，但部分散装合金因整批入库、分批出库产生的计量差、内驳及加工产生的损耗等，同样造成实物与帐面不符，而一旦出现差异数则随意划入下一批次中，日积月累，使帐面数与实物差异越来越大，影响了成本的真实性，也增加了压库资金量和不必要的成本支出。

    为此，从今年4月起，特殊钢分公司质保、采供及五钢物流等部门联手，推出了多项管理举措，细化废钢管理，尽可能减少压库资金。他们对两年多从未盘清过的不锈废钢库存一堆一堆称量，3000余吨废钢称了1个月后，终于摸清了“家底”。之后几个部门又共同合理制订了废钢批次管理计划，按供应商、批次分别单独堆放，杜绝混合发货，做到每批次清，一旦发生偏差及时查找原因、弥补漏洞；对每车废钢进出实行有仓库收发员跟车，装卸货前后各称一次，并设立盈亏卡，每一批次都记录在案，确保称重精准，每月末核对帐、卡、物，及时统计盈亏，并报财务部门复核确认；将不锈钢角料库存量控制在一定的量内，尽可能做到前一批次废钢发完，清理场地后再进新货，从而减少合金废钢储存量，为采购部门每季从资源计划上最大限度降低采购成本，规避市场风险提供了有利条件。采购部门还注重优化废钢品种结构，根据市场价格波动和生产实际，实行精准合理，达到采购和仓储价值最大化。

    此外，在整体推进精细化管理中，物流部门积极消除炼钢产能与品种的不确定性对废钢供应带来的影响，并与冶炼部门协作，寻找低价的废钢替代品，提高厂内废钢回收利用率。质保部会同生产厂组成评审组走访了部分供应商，对其原料管理、加工过程、检验控制等环节进行审核，把好原料入口关。