新东方油墨的技术与生产节能

    节约资源和保护环境是我国的基本国策，也是新东方公司落实科学发展观，提高企业经济发展质量和效益、增强企业核心竞争力的根本要求。去年以来，受国际经济大环境影响，国内各生产型企业均面临着越来越沉重的成本压力，作为主要从事软包装原材料生产的新东方公司来说也不例外。在利润越来越薄的今天，如何减少消耗、降低成本，保持和提升企业效益，成了摆在新东方每一个管理者面前无法回避的严竣问题。为此，集团公司提出了着重控制资金、投资、人工和能耗四项成本，向成本要效益，向节能要效益，建设节约型企业的要求。全体员工积极参与，从抓好技术节能、生产节能、管理节能入手，树立科学的发展观，从生产现状入手全面调查、分析、研究，确定节能重点及改造项目，各部门联动，节能效果显著。

    在技术节能方面，去年上半年，由于溶剂价格大幅上涨，超力福系列油墨面临生产成本上升的压力，技术部门通过反复试验论证，及时研发了低酮化的超力福复合油墨，减少了丁酮溶剂的用量，降低了生产成本，使附着牢度大幅度提高，杜绝了油墨高温室温状态下的反粘现象，并提升了油墨的浅网转移效果以及长期的印刷适性；无苯油墨在政策驱动下也得到了较大发展，公司针对油墨行业的发展趋势，及时向市场推出了421FD、2008FD醇溶油墨，这些产品的技术目前处于同行业领先地位，并具有一定的成本优势；油墨研发部另外还完成了醇溶柔版纸张油墨、烟包透明油墨、热转移油墨、珠光膜表印（盐代包装）专用油墨的设计开发以及水性柔版油墨在市场上的成功推广，极大地满足了用户的个性化需求。胶粘剂研发部在技术上提升了W-8830水性聚氨脂胶粘剂的技术质量，在PVDC涂布上有新的应用和改进，同时开发了水性丙烯酸胶粘剂，铝箔专用胶、耐介质专用胶和完善PVC专用涂布胶等功能性胶粘剂产品，其中水性丙烯酸胶粘剂还被列入“省重大化工绿色专项”。新韩技术部开发了无卤素油墨，能适应一般化金、化锡、防氧化等工艺要求，对感光油墨的解像度有了最大限度的提高，更能符合油墨在化金化锡工艺中的要求，同时在原材料上涨的情况下，较大幅度的降低了产品单位成本，为公司创造了一定的效益。

    在生产节能方面，包装油墨事业部去年主抓桐乡新厂区生产车间的建设进度，完成了化工车间、油墨车间的规划与设计，从设备选型、购置和安装上都遵循降耗增效的原则，为新厂区实现现代化生产打好基础；原油墨车间对分散机进行双层分散盘改造，极大提高了分散的效率；并自造了8台包装机，降低了设备采购成本；FM20砂磨机出料端机械密封圈国内配套试车成功，降低了维修成本。华光公司生产部对物料输送系统进行全面改造，使物料的计量准确率进一步提高，产品从外观色泽和胶体溶解度性能方面都得到提高，同时也降低了工人的包装劳动强度；将水性聚氨酯胶粘剂生产工艺进行改进，由原来的二步法改为三步法生产，将设备调整为三个独立的反应锅，经改进后，因对前后反映保持相对独立性，减少了相互之间的影响，为产品质量稳定提供了必要的保障，并提高了每批次原料的回收率约为20-30kg；将双级水环泵改造成双级液环泵，采用油作为液体进行抽真空以替代以前用水的方法，因油的沸点比水高，故解决了抽气速度不稳定的问题，节约水资源，同时解决了产品在生产过程中废气污染的问题，将废气都控制在邮箱内进行集中排放；另外还有将水性胶粘剂用吸料泵改造成真空吸料及送料，避免了因料液残留造成管路堵塞，浪费料液及电力等难题，工艺速度比原先提高了一倍。

    在管理节能方面公司各部门根据岗位特点，开展了许多卓有实效的节能工作，也涌现出了许多具有主人翁精神的好员工：采购部朱君芬在工作中发现，公司在生产工艺中常用的过滤袋市场价为14元，公司一年的用量约为5000只，那么年采购资金约为7万元，这也是不小的一笔支出。于是她买来材料凭借自己过去从事裁缝的手艺自作过滤袋，结果发现自作袋子成本只需8元，几乎是市场价的一半，经过实验，自制的过滤袋在质量上和市场上卖的并无差异，这进一步消除了她的顾虑，她开始利用休息天在家赶制过滤袋，为公司全年节省资金约3万元；华光公司去年面对起伏不定的原材料市场，抓住国际原油价格回落的契机，进行原材料战略储备，并抓住机遇拓展市场，使经济效益大幅度增长，超过历史最高水平；财务公司在今年国际金融危机的大环境下，把握国家对银行利率下调的时机，充分利用国家对中小企业的扶持政策，灵活融资，减少利息支出，并积极学习《增值税新条例》，按照新条例规范账务处理，规避风险；销售公司总经理詹国民在跟踪产品销售状况时发现，公司现用的油墨桶外包装虽然色彩美观，但实用性不强，在运输中常带来不必要的麻烦，且成本高，假如使用白色的桶，既提高了桶的质量，又不影响使用效果，最主要是方便运输，能为公司每年节省开支约20万元，此项建议迅速被公司采纳。

    此外，像这样时刻想公司所想，处处为公司节能的人和事举不胜举，如总部办将打印纸双面利用、车间工人将投料时散落的原料回收利用、食堂工作人员自种菜减少伙食开支、运输部门乘着国际原油价格下滑的时机要求合作的物流部门降低运输成本等等，正因为这些小作为的叠加，使得公司能够战胜重重困难，取得长足发展。今后，公司将继续以建设节能型企业为目标，以技术创新和制度创新为动力，继续落实科学发展观，加快转变经济发展方式，建立起企业自觉行动、员工积极参与的节能降耗运作机制，促进集团公司全面协调可持续发展。