氮肥制造污水零排放治理技术浅析

    该技术根据氮肥生产工艺特点，主要采用源头治理的方式将污染消除或综合利用，在治污同时，提高资源利用率、降低生产消耗，提高企业经济效益。

    该技术包括：1．采用造气、脱硫系 统冷却水闭路循环技术，实现含氰、含酚、含尘废水零排放。2．采用锅炉系统除尘水闭路循环技术，实现含硫、含尘废水零排放。3．用栲胶脱硫替代氨水液相催化脱硫，采用连续熔硫工艺回收硫磺，消除硫泡沫污染，实现含硫氨水零排放。4．采用含氨废水提浓回用、稀氨水回收利用不排放技术。5．采用尿素工艺冷凝液深度水解技术，回收其中的尿素和氨，处理后废水中含氨、含尿素均小于5×10-6，作为工艺软水全部用于锅炉，实现含氨氮废水零排放。6．采用甲醇精馏残液用作造气夹套锅炉补水工艺，实现甲醇废液零排放。7．含油废水经回收油后作为锅炉除尘洗涤水系统补水，实现含油废水的零排放。8．采用“一套三”浅除盐工艺制脱盐水，含酸、含碱废水送入锅炉除尘洗涤水系统，实现闭路循环技术。9．实施废水的清浊分流、分级使用，严格控制工艺水平衡。10．进入终端处理的废水，经处理后部分作为锅炉烟气除尘与造气循环水补充水等，实现废水回用。11．合成氨、尿素循环冷却水系统进行改造，提高浓缩倍数，提高水资源利用率及减少循环水的排水量。12．企业实行污染源工艺监测及排水口在线监控，及时调整生产工艺，加强企业环保自律，实现全厂污水零排放。

    采用该技术建设10万吨总氨／年装置，每年可减少废水排放2612万立方米。

    该技术主要用于合成氨工业，也可应用于制氢工业。