安庆石化催化裂化及催化裂解设备加工量提升

　　今年前10个月，安庆石化炼油一部各炼油主装置虽然步入运行中后期，趋于故障多发期和原料油劣质化的不利条件，但该部通过开展“同类装置竞赛”活动，使各装置加工量、能耗、现金操作费用等主要技术经济指标水平全面提升。其中，常减压、催化裂化和催化裂解的加工量分别提高了0.81万吨、4.43万吨和1.98万吨；能耗分别下降了0.4千克标油/吨、3.41千克标油/吨、7.54千克标油/吨；现金操作费用比规定指标分别降低了0.44元/吨、4.45元/吨、8.58元/吨。

　　2006年，该部Ⅰ套常减压和催化裂化装置参加总部同类装置竞赛分别排名27位(共57套)、13位(共50套)。今年以来，该部认真开展以优化各装置工艺指标为目标的“同类装置竞赛”活动。并以专业化管理为龙头，建立了“动态管理机制”和“快速反应机制”。即在设备运行管理中，坚持班组巡检，设备员日检，专业组周检，作业部月检的“四检”动态管理机制，强化责任意识。与此同时，该部针对“四检”查出的问题，从部领导、技术人员到操作人员都能做到快速反应，及时召开分析会，迅速制定对策、采取应对措施，做到事不过夜。今年以来，该部依靠“两个机制”完成Ⅱ套常减压装置、催化装置2号气压机、Ⅰ套常减压装置常减压塔特护工作，成功处理了催化装置催化剂跑损，裂解装置E706内漏、塔703液面计接管焊缝漏，催化M101反喘振阀自变等设备故障和生产隐患，维护了装置连续安全运行。此外，该部在工艺技术管理中，一方面通过优化操作，将常减压装置渣油中500℃馏分控制在小于5.0%以内；一方面让催化装置在兼顾产品质量和结构的前提下，多掺炼渣油，使该装置1至10月累计掺渣17.39万吨，比去年同期多3.87万吨，累计掺渣比达16.91%，比去年同期高3.46%。从而达到了“吃干榨尽”，降低重油库存的目的。
 
　　该部的“同类装置竞赛”赢得了“争先进位”成果。今年上半年，该部催化裂化和常减压装置在总部同类装置竞赛中，排名分别达到第3名和第25名，分别前移了10位和2位。今年1到10月份，该部常减压、催化裂化和催化裂解装置的加工量分别达到368.75万吨、102.85万吨和54.73万吨，同比分别提高了0.81万吨、4.43万吨和1.98万吨；能耗分别实现10.31千克标油/吨、49.94千克标油/吨、122.42千克标油/吨均，同比分别下降0.40千克标油/吨、3.41千克标油/吨、7.54千克标油/吨；现金操作费用分别为19.27元/吨、28.3元/吨、111.58元/吨，比公司下达的考核指标分别低0.44元/吨、4.45元/吨、8.58元/吨。